面对逐年增加的科研生产任务压力和严格的产品交付节点，航天科技集团四院7414厂各生产车间在现有资源能力紧张、扩能建设还“在路上”的情况下，眼睛向内深挖潜能，使有限的资源发挥出最大作用，有力地推动了任务产出速度。

为小设备增添新功能。随着批产、新研任务不断增加，多种加工难度高、需求量大、交付要求急的产品涌进了该厂2车间精加单元班组，导致关键设备出现多任务“打架”现象。面对这一情况，班组在统筹优化生产安排的同时，通过创新改造为其他设备赋能，有效缓解了重点设备压力。这些小设备能力拓展后，平均每台产品可减少重点设备16小时加工时间，产品现场滞留时间明显缩短。

巧编计划提高设备利用率。该厂5车间盘环组，以前基本一人操作一台设备，大家少有交集。随着任务量的增加，该生产模式已很难满足产出要求。为此，盘环组通过摸索试点，总结出一套人歇机不停的生产运转模式，既减轻了操作者劳动强度，又提高了设备利用率。在一批次法兰件紧急加工任务中，盘环组利用该生产模式，让以往需要20多天才能完成的任务，只用了8天时间便全部完成加工，产出效率提高了一倍多。

自解难题拓出新“工位”。由于某产品铝裙加厚速度快，铣削工序加工路径比较复杂，一直以来该厂2车间都是在四轴五联动数控设备完成加工。但随着任务量暴增，该设备虽24小时运转，产出压力依然非常大。面对这种局面，该车间将目光投向新引进的数控龙门镗铣加工中心，组织工艺技术人员根据设备行程和加工参数，现场测绘、设计、制作出专用工装，重新制作新程序、调整切削参数、优化加工方法，解决了设备加工工作台尺寸不够，产品无法装夹等问题，使设备具备铝裙加厚块加工能力，减轻了四轴五联动数控设备生产压力，为该产品铣削加工拓展出新“工位”。

用缠绕工装为设备“解套”。基于阴极辊产品特点和产品质量精度等方面要求，该厂铜箔装备分厂阴极辊缠铜工序以往都是在大型卧车上进行，需要长时间占用卧车，使得承担阴极辊精车加工的设备被彻底缚住了“手脚”。为给大型卧车“解套”，分厂在充分论证后，组织工艺技术人员自行设计制作了一种缠绕工装。经过调整试验和不断改进，该工装不但运行稳定，而且操作非常简单。大型卧车被“解套”后，阴极辊辊芯精加工产出能力得到大幅提升，并创纪录地突破月产百台大关。

小小改革创新虽不起眼，但其爆发的能量在科研生产任务完成中的作用却不可低估。这样的改革、这样的创新故事在7414厂随时都在发生。（郭建华）