日前，航天科技集团四院42所航鹏科技公司与中国移动襄城分公司签订了战略合作协议。根据协议，双方将共同努力建设适应行业特点的区域标杆型智慧工厂。

近年来，该公司汽车安全气囊气体发生器业务发展迅猛，产业化步伐强劲有力，通过“以信息化应用架构覆盖业务架构”战略部署，推动大数据、精细化运营、智能制造等平台建设，为公司安全质量和效益提升提供强力支撑，智能制造跑出加速度。

瞄准智能制造 抓住质量效益

2009年，该公司首次实现了产线建设信息化的追溯系统；2016年在已有信息追溯系统上，搭建了以MES为核心制造全流程在线质量管控体系；2022年新年伊始，航天化学产业园6号线竣工投产，航鹏公司走出了一条变革性的转型升级之路。

随着互联网技术的迅猛发展和广泛普及，移动互联网、大数据、云计算等新一代信息技术，数字化、智能化、信息化为公司经济发展注入了活力。截至目前，该公司已开展了两期以MES为核心的智能制造工程，部署实施PLM系统，上线财经管控系统，信息化建设犹如“助推器”一般为公司创新和转型发展增添新动能。

该公司以“互联网+”为指引，采用了大量的先进自动化生产线设备，实现了生产管控中各环节的互联互通与高度集成，获得了客户的高度认可，使公司汽车安全气囊气体发生器整体规模位居国内自主品牌第一。

2021年，该公司通过智能制造使产能提升27%，人均价值贡献率提升60%，自动化产线不良成本降低40%，设备维修成本降低30%。

在生产现场，一个个大屏幕对生产过程进行实时展示，以内外部客户满意度评价对各个环节质量、效益进行考核，质量管控大幅提升，产品得率显著提高。

目前，生产线实现了产品质量信息电子化记录和100%防错追溯，使产品不合格缺陷类型大幅下降，直接减少质量损失成本。与此同时，仓储管理系统、智能排程系统、生产制造系统、质量管理系统和看板安灯系统“五大平台”信息实现数据共享，电子化、数据化、透明化，全面考察各系统之间的融合度和关联度，极大提高了系统间的协同配合，构建了产线的“最强大脑”和“联络神经”，产线实现了生产计划的自动化排程，各环节可视、可控。

打造智慧工厂 对标先进

今年6月底，随着编号为D4200001的汽车发生器产品正式下线，航鹏公司新区发生器6号线正式量产。在解决发生器制造关键工艺环节、功能性技术难点验证、长周期节拍分解等问题后，首班生产任务中，870只发生器在6号线上完成了生产、装箱。

该公司新区千万套汽车安全气囊气体发生器项目按照世界行业一流标准建设，总投资5亿元。产线实现批产，为42所气体发生器业务逐步进入合资品牌主流车型和国际市场奠定坚实的基础。

随着新区各项工程的陆续投入使用，该公司对标世界先进企业，持续跟踪行业最新两化融合发展动态，计划借助中国移动在5G、云计算、物联网等方面的先进技术优势，融合行业管理的最新要求，建设包含AI视频安防、云化AGV等智慧工厂应用场景，利用数字孪生技术，打造统一可视化呈现与交互的智慧工厂，不断强化基于两化融合的生产制造能力，提升产品竞争力，为42所“十四五”航天技术应用产业发展目标和“三高”全面发展提供强大动能。（席玲 李伟）