近日，随着中国航天科技集团有限公司四院42所最后一批工艺基础能力提升“三年行动计划”项目实施方案顺利通过四院评审，该所4个项目全部进入实施阶段。

这两年，42所全面开展“质量薄弱环节治理行动”，全面梳理生产全过程的薄弱环节，瞄准手工整形，通过集智攻关和持续工艺改进提升质量工艺保障能力。行动获得了明显成效，各改进项目性能指标全部满足技术要求，并已在型号产品生产中推广应用。

工艺优化出真招

在四院42所，少批量、多品种、手工操作面对面的生产模式，一度让质量控制存在难点。药柱整形被称为“刀尖上的雕刻”“药柱上的美容”，不仅是个危险活儿，也是个精细活儿。工作中最大的难点是掌握下刀的力度，用力过大，刀具和推进剂药面摩擦就可能引燃药面。按要求，修整后的药型和设计指标偏差不能超过0.5毫米。

“我们仅有一台隔离数控车床，大部分产品仍需手工操作，因此产品质量控制全在整形师的手中。”工艺装备部工艺副总师罗斌说。

想要消除手持刀具整形药柱操作的安全风险、降低整形尺寸控制难度，仅靠增加设备还远远不够。为此，整形班组积极配合工艺技术人员，依托产品研制生产升级改造，从优化芯模结构入手，对整形工房的卧式数控镗铣床升级改造。

让药柱“静下来”，让设备“动起来”，他们通过旋转工作台，集束组合夹具，实现多发药柱的装夹和药柱两端连续整形，大幅减少人工装夹和对刀操作，工效提升5倍以上，药柱整形尺寸偏差不超过0.3毫米。特别是通过少整形、免整形模具的迭代设计和推广，大幅度减少人为质量风险，实现了生产任务翻一番，重大质量问题“零发生”。

修理侧壁残药操作看起来是手工面对面清边修角的工作，但在批生产中操作繁琐、时间长、工效低，一人一天仅能修理几发产品。在充分论证的基础上，42所通过建立特殊材料的支撑管密封侧槽工艺，迭代改进端口模具结构，最终消除了侧壁残药的发生，取消了手工面对面刮除溢药的操作。工艺一经上马，生产工效提升了3倍，产品外观也得到用户好评，成功的经验在同类药柱装药中推广应用。

除此之外，针对盲孔药型的免整形装药工装结构，42所摸索出模具溢药孔的尺寸与分布规律，解决了药柱端面气孔问题，批次合格率提高100%。通过开展每月不少于2项的免整形少整形目标，截至目前，已完成33个项目的改进，极大降低了手工整形的操作难度，质量一致性得以保证。

自动化设备来帮忙

在事业部密炼工房，由于天天与炭黑打交道，工房里什么东西都与黑有了关系。绝热层混炼胶过程机械化、自动化程度低，多个工步基本以手工作业为主，只能依靠操作人员经验、技能和多项管理措施来保证安全。所有组份的称量也由人工分装，逐一称量并手工记录，依靠自检、互检、专检。

随着绝热层任务需求的逐年增长，手工作业给生产质量控制带来巨大挑战。为满足高质量发展需求，提升生产过程机械化、自动化和信息化水平，事业部决定启动手工操作工序质量薄弱环节治理，42所还将它纳入“一把手”工程。

项目组开展白炭黑自动化称量设备调研论证，在称量和混炼岗位进行自动化改造，实现白炭黑自动称量、自动记录，将手工操作率由100%降低至10%以下。生产记录更加及时、规范，生产信息化水平大幅提升，产品质量可追溯，批产效率也明显提高。现在，采用密炼工艺生产的绝热层，手工操作率由100%降低至50%以下，实现了从手工操作到自动化生产，从人为经验控制到设备精确控制，大幅提高产品质量保证能力。

“现在，我们的绝热层生产线环境干净整洁，大家的心情都大不一样了。”炼胶班班长燕为青说。焕然一新的绝热层新生产线，整洁的作业环境，变的不光是环境，工人们的精气神都变了，规范有序、文明安全、精益质量的操作习惯逐步形成，产能大幅提升。（席玲）