涉及专业广、关乎领域多、技术难度大、品种近2万种……如何做好型号物资配套保障和采购管理，确保各类产品按时按质地供应？曾经，这是困扰中国航天科技集团有限公司八院802所物资管理人员的“老大难”。802所动脑筋、想办法、出实招，将难题一一破解。如今，“老大难”已经变身成为科研生产模式转型的“增效器”。

破除边界：物资管理的去型号化

之前，802所按型号独立供应物资，较好地满足了定向化需求。但随着型号数量不断增多，型号计划压力下沉，原有模式逐渐暴露出弊端。“物资供给呈现宽进窄出的漏斗现状和草木皆兵的薄冰处境，必须全盘考虑转变模式。”802所主管型号物资管理工作的副所长刘剑说。

顺应科研生产模式转型需求，802所在型号管理上打破原来的管理思路，打破小批量、多型号之间的壁垒，从需求端、采购端、供给端3个层面同时进行更迭。三端联动从而实现全流程贯穿式的转变，确保管理模式彻底更新换代。

去型号后，所内对物资重新进行了梳理。综合各大类物资特点、供应商管理要求、产品化管控要求、成本管理要求等，802所按照通用物资、常用物资、独用物资三大类对型号物资进行分级分类管理：通用物资从全所资源配置顶层出发，进行战略风险储备；常用物资从生产节奏出发，设置最低库存值，适时补充；独用物资从型号管控出发，谨慎投产并适时调整。

分类后，型号物资管理进一步推动产品化工作，提升了应急应变能力，物资供应的韧性不断得到强化。2021年，802所型号物资按时按质交付率达到99.7%。

破冰互动：打造内外联动循环模式

“型号物资工作要与型号全局、管理全局有效联动，做到流程融合、要素融合、资源融合和风险防控。”这是802所规划计划部副部长项磊在型号物资管理工作中总结出的心得。

对内，802所根据生产能力、交付计划，按序分需供给型号物资，进行组批配给生产，并适时动态调整。同时，联动型号需求，提前筹备周期性型号供给，提前预警型号齐套情况，重点把控未齐套物资；细化型号需求管理，根据不同任务推送符合要求的库存物资；以统一库存开放供给，打破型号桎梏，提高库存周转率。

对外，该所与所有供应厂商建立双向关系，谋求共同发展。其中，与核心供应厂商建立战略关系，围绕型号任务，共同承担竞标、立项等风险，共享成功收益；与重要供应厂商建立伙伴关系，全力争取其生产资源优先，订单交付优先；向一般供应厂商传递竞争意识，并对优质供应厂商进行扶持，形成优胜劣汰机制。

在选用统型、计划统筹的基础上，该所形成优势供应商管理库存模式，将通用、常用物资库存建立在供应商处，搭建“供应商保障供给，802所保障资金”的模式，降低综合采购成本，并且提升了效益。据统计，该所2021年顺利实现了全年型号物资持续降本超5%的目标。

破解难题：管控手段不断升级

以物资管理向“信息服务、支撑业务、支持决策、管控风险”的方向发展为指引，802所以信息化为抓手，构建了“任务池”支撑的所内型号物资管理平台、基于“互联网+”的智能协同采购系统、实现物流配送变革的智能物流系统以及贯彻“四全”管理要求的供应商管理体系，用智能手段贯穿“全周期”供应链路，有效地提升了供应链管理能力。

其中，智能协同采购系统与航天电子采购平台完成集成，成为平台型号物资采购管理的有效工具。该系统目前已在八院内外37家单位开展在线协同应用工作，参与互联网协同型号物资及外协的供应商达2000家，互联网采购订单超28万档，涉及1300万只产品，采购金额超过120亿元。

疫情期间，该平台充分发挥远程管理的优势，展现出强大的非现场管理能力及数字化大数据分析能力。仅今年3月~5月，平台共计发出互联网订单6441档，涉及231万只产品，调度82家厂家，并在线传递了产保要求，实现了全供应链管理采购业务不断线、计划调度不断线、产保传递不断线、过程监督不断线、绩效评价不断线。

802所花大力气做好型号物资配套保障、采购管理提升和供应商管理等工作，多措并举持续提升航天产业链供应链现代化水平，为全年科研生产任务顺利实施、科研生产模式转型提供了有力支撑。（项磊 杨成山 施惟惟）