“星上产品到了没？啥时候到？还差多少？推迟多久？”以往，这些问题是航天科技集团八院812所型号项目经理每天都要面临的“拷问”。作为空间飞行器AIT的收口单位和产品配套供应链的下游，产品齐套一直制约着812所型号科研生产和研制效能提升。

面对日益严峻的型号高强度研制挑战，812所聚焦产品齐套管理关键环节，融合精益管理理念，为现行业务过程“精准号脉”，深挖产品齐套不及时“痛点”、数据信息不透明“堵点”、动态协调管控“难点”，采用数字化技术手段，组织开发了产品齐套过程精益管理系统，并于去年8月底实现全型号应用，以软件定义业务，推动业务流程优化、管理方式升级和数据效能释放，助力科研生产管理模式的数字化、精益化转型。

全周期精准策划，杜绝“糊涂账”

“治好”产品齐套管理的“病”，前提要明确“需要什么、何时需要”。该所通过产品齐套过程精益管理系统的应用，无缝集成总体设计数据，型号项目经理以“线上点菜”的形式精准策划型号研制全周期、各阶段配套机电热产品清单，细化每台单机、每根热管、每片多层的配套时间，线上一键汇总型号全周期产品配套计划，节点可动态调整，产品拖期和调整原因全程可追溯。

以软件平台为载体、以数据为驱动，812所一改传统Excel文档为载体、线下人工数据整理为主的产品齐套管理工作模式，从源头实现型号研制全周期精准策划，杜绝线下“糊涂账”。

全流程数据透明，联通“数据岛”

“治好”产品齐套管理的“病”，核心要打通各业务环节的数据孤岛，实现全过程数据贯通透明,“用数据说话、为业务赋能”。

该所通过各系统间的无缝集成，打通产品齐套管理环节的“任督二脉”，让数据“流”起来，实现了“设计数据在线集成→全周期产品齐套策划→产品在线交付入库→齐套状态自动归集→数据统计分析”全过程的数据贯通、透明，拖期设备数量、累计超期时长、拖期配套供应商等关键信息一键汇总输出，可视化看板监控一目了然，管理人员可快速定位卡点、堵点，有效提高管理效能。

全型号深化应用，释放“新效能”

“治好”产品齐套管理的“病”，关键要让软件系统“用得上、用得顺、用得深”，真正释放系统与数据的效能。

为支撑软件系统全面深化应用，812所团队响应用户需求，快速开发迭代，优化解决各类问题上百项，推动软件系统功能的持续优化，真正做到“用户说好，才是真的好”。经过前期多款型号试点应用验证，系统已正式上线，并在所内全部在研型号推广应用。相较传统Excel文档为载体、人工线下数据整理为主的管理模式，型号产品齐套状态确认与数据统计效率提升50%以上，产品齐套管理效能得到显著提升。

812所挖痛点、排堵点、克难点，“治好”产品齐套管理的“病”，推动型号数字化研制能力提升、助力科研生产精益管理，支撑“三高”全面发展转型。做好型号研制的“铺路石”和效能提升的“倍增器”，812所一直在路上。（邢香园）