近年来，航天科技集团七院7111厂航天电液公司不断加大对小改小革、质量攻关等项目的奖励，极大地鼓舞了职工开展技术创新的工作热情，小发明、小创新不断涌现。

小改进确保拆卸大安全

“将电磁铁取出工装与先导阀底部对插，用螺栓反向固定在3寸平口钳上，再用压力机压取出工装端面，就可以将电磁铁取出来了，这样方便也安全。”该公司液装班组现场工人谭勇说。

电磁先导阀是制造部液装班组主要承制产品之一，该产品在返厂维修时，需要先用内六角扳手取出阀芯组件，再将内部电磁铁组件整体取出。以往在拆解过程中，采取较为原始的手工拆卸，这样操作方式不仅劳动强度大，而且在操作过程中容易损坏先导阀内部密封面，造成壳体报废，还有安全隐患。

“引入平口钳，主要是为了将先导阀与电磁铁取出工装组合体方向倒置。”工艺员李具畅说。他提到，通过将原先拆卸工装与产品组合固定，用压力机拆卸，既保证了拆卸过程的安全，又能减轻工人的劳动强度，同时，优化设计一个可以承装电磁铁的周转盒置于压力机下方，做到维修拆解现场整洁。

小革新助推质量大提升

在电装班组驱动器生产过程中，电磁小线预加工是影响生产效率、同时最容易出现质量问题的地方。以往采用的是人工剥出，整个剥皮过程如果操作用力过猛，内部芯线绝缘层容易被“误伤”，造成质量隐患。

对此，电装工艺与电装班组人员根据小线的线径、材质等参数，进行了气动剥皮机的选型工作。经过对市面上现有的剥皮机开展对比测试，选定了3F型气动剥线机。该剥线机可以根据线材直径调夹线口，还能调节剥皮长度，操作时采用平面左右防线方式，避免误伤内部芯线。

这些小改小革项目紧贴生产实际，在提高生产效率方面发挥了积极的作用，不仅节约了生产成本，还提升了产品质量，助推公司降本增效工作取得实效。（焦彩玲）