“电缆网是生命线！”在航天科技集团八院812所总装大厅里，这句连续滚动的警示标语格外醒目。近年来，围绕“如何严保卫星‘生命线’”这一命题，812所从自研智能工艺设计系统、精益生产管控系统全型号应用、图像智能识别与加工缺陷智能诊断技术探索、电缆加工生产线全面升级等方面不断探索革新电缆生产管控模式，数字化、精益化电缆生产管控模式正在逐渐形成。

模型驱动，设计制造协同更高效

“问渠那得清如许，为有源头活水来。”电缆生产管控模式要革新，源头就得要有“活水”，要让设计信息从呆板的文档，变成可以“流动”起来的数据。

812所以总体设计单位的三维数模为驱动，自主开发设计信息自动提取与报表输出工具，自动从三维模型中解析工艺设计所需的元器件或导线配套等工艺数据，直接驱动下游工艺智能生成，实现设计数据向下游工艺、制造环节的无缝“流转”，工艺师无需再做设计信息重复性组织整理的“二传手”，电缆设计制造全过程数据同源、贯通，设计制造数据协同使生产效率得到大幅提升。

知识驱动，作业文件生成更智能

源头有了设计数据的“活水”，如何进一步将工艺师从繁重的重复性文件编制工作中解放出来，让系统自动生成所需的工艺文件呢？

从需求梳理、技术方案设计，到方案推倒重来、重新迭代优化、技术路径验证、系统开发迭代，812所总装中心数字化设计师和电装专业工艺师一路碰撞融合，最终形成了“‘货架式’工艺方法库＋决策规则智能推理＋工艺方法自动选用＋工艺文件自动重组”的电缆工艺智能生成解决方案，将大量的工艺规范、操作规范、决策规则逻辑、经验诀窍等固化为工艺知识，让系统“替人”去进行重复性思考和决策，实现面向不同电缆产品的加工工艺“个性化、智能化”定制生成，大幅降低了重复性人工作业，文件的生成效率和规范性、一致性都得到大幅提升。

数据驱动，过程质量管控更精细

对于电缆网这条卫星型号的“生命线”而言，其质量重要性不言而喻。传统管控模式下，文档类质量数据履历查询追溯一直让人头大。

812所借助数字化、信息化技术手段，使电缆生产管理模式得到全方位革新，每根导线、每个元器件都需扫码入场，并与设计要求严格匹配，物料的“采购—入库—领用—装配”全程可追溯，代料、报废、退库等异常情况也能一目了然；借助自主开发的影像数据在线采集系统，实现电缆加工全过程影像记录在线采集、自动编码、自动关联与一键归集，每根电缆、每个接插件、每排焊点都有自己的专属“相册”，每张照片质检人员在线逐项确认。

该所数字化团队与电装工艺团队协同并进，共同推动电缆制造模式向数字化、精益化转型升级，一起守护卫星型号的“生命线”。（邢香园）