当前，高密度研制、高强度发射、规模化生产已成为航天型号科研生产的新常态。为此，航天科技集团九院704所坚持推动科研生产模式转型升级，通过信息化平台建设，不断提升精益化质量管理水平，数字赋能质量管理结出累累硕果。其中，自主开发的“一键生成两书（质量履历书与产品证明书）”新系统获评为集团公司标杆系统，目前已在集团和九院示范推广，有效促进了航天质量强企建设。

“一键质履”提升效能与质量

704所研制交付产品覆盖面广，产品形态多样性强，对应质量履历书（简称质履）版本繁多。“以测控电子单机设备产品为例，质履需要依赖人工录入16类表单、100多个字段、2000多项数据信息，需要8~9个部门协同完成，平均耗时8~10个小时。”该所质量技术部部长罗冰说。

为了解决产品质量证明文件生成烦琐、低效、可追溯性差等问题，704所依托全面信息化数据平台，创新采用了移动终端数据采集系统，自动集成各信息系统数据，一键生成产品证明书，并在此基础上进一步自主开发应用了“一键生成产品质量履历书”新系统。

图为704所检验人员依照MES系统技术文件，应用移动PAD采集测试数据。马文 摄

“一键质履”系统可与704所已实现的全物料二维码扫码体系相结合，扫码自动集成物料信息，通过数据集成、装机核心算法等关键技术攻关，实现一键生成产品质量履历书，从而根本性地转变了生产装机模式，保障了元器件装机清单生成的高效率和高质量。

“一键质履”新系统上线两年来，应用交付宇航型号产品比例达到100％。质量数据录入时间由过去8小时减少到2小时，质履生成耗时下降80％以上，预估每年节省2.4万余工时，节约纸张100余万张，显著提升了科研生产效能和数据质量，构建了业务流与信息流双驱动的科研生产模式。

信息化平台提升管理水平

“十三五”以来，704所逐步建成了综合经营管控、数字化研发、数字化制造、信息化基础支撑四大信息化平台，形成了标准规范体系、信息安全体系、运维服务体系、组织保障体系的信息化总体架构，有力支撑了该所科研生产和质量管控工作。

“就拿数字化研发平台来说，我们基于该平台实现了机电软多学科一体化协同设计和设计工艺一体化，同时实现了物料主数据的统一编码和设计资源库、工艺资源库的统一管理以及多种设计仿真工具的集成和多系统之间的有效数据集成，突破了系列化多状态的技术难题。”该所信息化工程中心主任余卫国介绍。

通过数字化研发平台的应用，704所有效提升了设计协同及设计工艺协同效率和质量。各大信息化平台的推广和应用，进一步加速助力704所科研生产转型和精益化质量管理水平提升。

智能制造助力质量提升

704所以工艺技术研究为牵引，借助信息化平台提升智能制造水平，为产品质量提供工艺技术保障。该所工艺技术部副部长何伟介绍，“去年，我们面向标准紧固件平弹垫装配、电连接器焊杯除金等手工低效环节，自主研制了相关自动化装备并投入使用，使相关工序生产效能提升300%以上。”

从手工到自动化的转变，不仅体现在生产效能的提升上，更体现在产品的可靠性和一致性的增长上。通过自动化装备的使用，去年该所相关过程质量问题发生率相较于手工操作降低了90%以上。

同时，在管理效能提升方面，704所在总装生产上创新采取了储运一体离散式流水生产模式，并同步对一体化生产准备模式进行了优化，使总装生产在具备高柔性的同时，兼顾较高的产线效能。

此外，该所还以质量管控能力提升为牵引，开展了电子产品错漏焊自动检测技术研究和基于视觉识别的智能化元器件分拣设备研制等工作，通过全面提升数字化、智能化制造水平，为产品质量提升助力。

后续，704所将结合军工企业数字化转型的总目标，继续通过科研生产和企业经营管理全流程全要素的数字化，助推航天数字质量迈上新台阶，为企业“三高”发展奠定坚实的精益质量技术基础。（封红鹏 张广栋 余卫国 何伟）