近年来，航天科技集团四院43所坚持科技兴安、铁腕治安，聚焦生产自动化、监管信息化、管理精细化，千方百计夯实安全生产能力，切实为企业经营发展撑起了一把稳固的“保护伞”，为复合材料事业的高质量发展提供了坚实保障。

自动化消除“面对面”风险

在43所气瓶气密检验现场，一套自主研制的自动化检测设备正在进行远程自动控制，浸水、检测、泄压全部自动完成。同时，该设备还具有泄漏报警功能，真正实现了作业人员与危险源分离，彻底消除了手工“面对面”带来的安全风险。

针对复合材料生产存在工序复杂、风险点多、手工操作多的特点，43所依靠自动化改造提升本质安全水平。在新、改、扩建项目中和高温高压、危险化学品使用场所，该所积极利用工业机器人、智能装备等减少作业人员操作环节，逐步推动手工操作向机械化、自动化、智能化转变，降低作业环境带来的风险隐患。

近年来该所还有多个自动化改造项目取得了实质性进展。铝合金裙激光自动清洗项目在实现人机隔离的基础上，大量减少汽油、丙酮、乙酸乙酯等有机溶剂和工业硫酸、重铬酸钾（钠）等的使用；投资200多万元建设的厂房尾气处理系统，实现了C/C复合材料浸渍、炭化、石墨化生产工序尾气的达标排放，改善了厂房作业环境，保障了操作人员的身体健康。

针对生产中的安全风险点，43所干部职工拉清单、提对策，包括智能仓储、自动裁片、自动喷涂、自动编织等在内的新自动化工艺装备在提升本质安全方面发挥着重要作用。

信息化赋能安全监管

在43所化工库存储着大量生产用易燃易爆原材料，安全监管难度很大。以前，主要靠人工24小时不间断巡视，采用手工记录来保证安全，人的因素影响较大，工作效率低、安全漏洞较多。

为了改变这一现状，该所一直在可视化、信息化上不断探索实践，逐步实现了单一库房信息自动记录、多种参数自动预警等信息化改造，并于去年完成化工库智能监管平台建设。

智能监管平台投入使用后，工作人员可以利用手机APP远程监控查看化工库，实现可燃气体实时监测报警联动等，化工库事故风险防范及预警能力得到进一步提升。

该所还为气压釜工序安装视频监控系统，实现了管道压力、釜内压力与控制室压力同屏显示，消除了不能及时观察管道压力变化带来的安全隐患；完善厂房视频监控系统和气体浓度报警系统，现有监控摄像头120个、气体浓度检测探头32个，覆盖所有生产现场和易燃易爆场所，安全保障能力和应急处置能力显著提升。

这些信息化装备正在慢慢改变着43所的传统安全监管习惯，为科研生产顺利开展筑起了一道道坚实的安全屏障。

精细化织密安全管理

在高效科研生产体系建设的背景下，43所通过制度完善、风险再辨识、体系建设、强化培训等工作逐步推动安全生产管理向精细化、专业化转变。

今年年初，该所综合分析安全标准化条款、职业健康安全管理体系程序文件，以安全标准化基础管理条款结构为主要架构，对各部门种类、项目繁多的各类表格进行梳理、汇编成册，形成了《43所安全管理表格汇编》。通过简化、统一各类安全生产管理表格，不但解决了记录表格设计不完善、要素不全、记录不规范等问题，还大大提升了基层部门安全管理效能。

在安全培训管理方面，43所不断细化年度、季度和月度培训计划，加强一线操作人员安全培训教育，严格上岗资质考核，防止人的不安全行为发生，杜绝习惯性违章。

此外，该所每年分工种组织全体技能人员开展安全及实操能力专项培训及考核，开展关键、重点工序标准化操作培训，定期组织开展习惯性违章、吊装及转运作业、岗位风险清单等专项安全培训工作，确保安全培训全覆盖。43所大力推进关键重点工序可视化教材的编制及应用，通过图文并茂的形式直观呈现标准化操作流程及要求，进一步提升安全培训效果，规范了员工操作行为。

安全生产，重如泰山。43所将持续把党中央决策部署和集团公司工作要求落到实处、取得实效。（行鹍鹏）