在航天科技集团四院2022年班组岗位效能提升总结推进会上，“7414厂5车间壳体组”是一个多次被提及的班组。从当年2月的开年首战告捷到10月的全年任务提前收官，一连串数字记录着壳体组的瞩目成绩。

直击效能提升“痛点”

7414厂5车间壳体组主要承担型号装备发动机金属壳体的批产和预研加工任务，是金属壳体机械加工的首道程序。去年型号壳体生产任务量同比增加35%，在现有人力物力基础上，如何全面规划布局，适应常态化任务要求，是车间亟待解决的问题。

“将壳体组纳入‘班组岗位效能提升’示范班组对车间来说是一个契机。”该车间领导表示，“以往我们只集中力量完成任务，去年任务量大幅增长给了我们沉重一击，相较单纯依靠加班，从根源上改变现有的组织加工方式、提升班组效能，才能形成良性的可持续发展。”

作为上通下达的中间层，车间领导率先开启了变革的“第一环”。在四院的统一安排下，5车间领导班子先后多次参加了专家授课学习，横向比较先进的班组管理方式，并同步着手车间内部的调研准备工作。“为提升生产效率，车间的技术创新工作一直都在推进，但我们缺少系统的梳理与复盘。”车间领导表示。

在院厂两级党委的支持与指导下，车间与班组全面梳理了壳体组近5年来的任务完成情况、纳入人员构成以及设备配置等因素，建立班组岗位效能数据库，逐条列出影响效能的“痛点”“难点”，最终初步形成效能提升行动方案。

“标准化以提高效率为主要目的，追求用规定的成本、工时，生产品质均匀、符合规格的产品。”班组长表示，“但标准化作业是需要不断摸索实践的，能不能看到效果，多久能取得成绩，我们无法预测。”

班组“细胞”的最优组合

任务、人员以及设备作为班组效能重要的构成“细胞”，如何实现三者最优组合，是壳体组需要思考的课题。

利用工作间隙时间，壳体组成员对标准化作业进行学习研究。结合近年来班组效能提升的调研与评测结果，壳体组联合工艺人员依据设备和产品加工流程开启了多轮“头脑风暴”，对生产准备、产品装卸起吊、工装使用、产品加工等15条工序参数和流程进行固化，并将操作程序和动作进行分解落实，拿出了3种型号装备标准化作业指导书。

近两年，壳体组人员结构趋于年轻化，能独立完成单台壳体加工的成熟人才并不多。在标准化的基础上，班组长系统摸排组员的知识储备以及技术经验，将6台设备以及12名操作人员固定下来，采取多班次倒班的形式，进行了分工序、流水线作业。

壳体组组长表示，标准化作业的推行打破了人机之间的捆绑，在省力的同时也保证了产品质量的稳定性。

5个多月的摸索与实践，对于壳体组来说，是一种改变习惯、打破并重组的全新体验。其间，班组工艺优化、工装创新、一键式操作的提效工作也在同步开展中。

去年10月底，壳体组已完成了全年生产任务，提前进入2023年的任务加工中。全年产能较上一年提升230%以上。未来，该车间将进一步在理论提炼与管理创新上下功夫，不断优化升级，将好的方法推广到更多的生产领域。（吕婧）