今年，航天科技集团七院7111厂研制任务大幅增长，该厂党委提出“零件4周，元件8周”的生产交付目标。

如何快速响应研制任务？该厂从上到下转变思想、改变生产模式，针对研制产品“短、频、快”的特点，开启研制生产快速通道，建立两级工作群，在工艺编制、物资备料、生产管理等环节开足马力，有力保障了研制任务的顺利完成。

生产管理进入“快车道”

为适应产品多而急、材料特殊、技术状态随时改变的特点，7111厂派出工艺人员提前介入，协助审核产品工艺性，提前了解所需特殊材料，及早开展备料与机加工作。

任务一入厂，该厂便立马组织相关单位人员召开型号启动会，梳理材料消耗情况，启动物资采购、工艺编制，建立工作群，每天及时沟通任务进展情况。

为应对快速增长的研制任务，该厂在生产管理上不断创新提速，启用黄色工序流程卡（简称“黄卡片”），用于区别批产任务的白色卡片。

“黄卡片”响应速度更快，在生产组织、人员分配、检验流程等方面更加优化，可以为产品研制开启快速通道。

“对于我厂而言，干好研制任务可以为以后更好地承接批产任务打基础。今天啃下这块‘硬骨头’，工厂今后才会有更好的发展。”该厂主管生产副厂长孟攀峰道出了研制任务对于工厂的重要性。

物料采购按下“加速键”

今年以来，随着研制任务的增加，7111厂物资采购工作也呈现出短、快、新的特点。为了提高物资采购和保障能力，该厂对研制任务必需的物资实行多方向、多渠道、多企业、多元化采购，确保物资供应稳定。

为确保短周期研制任务能按时保质交付，该厂采取多项措施保障各项物料能够随时应急保供。工厂与钢件、铝件类的优质供应商签署战略协议，保障所需材料及时供给，确保市场突变时保持有效供应；拓展供应商资源，建立稳定合作关系，提前给出采购方案，确保生产所需。

此外，针对某些采购时间长的定制关键件，该厂采购人员加大了到生产厂家的跟踪频率，确保关键件的及时到位。

生产现场来了“黄卡片”

在7111厂11车间工艺组，工艺人员接到产品电子图纸后，开始编制工艺规程和材料消耗定额，提前进行生产准备。在生产现场，车工柯楠接到“黄卡片”后，第一时间消化工装图纸，并着手准备制作工装。

“以前是接到投产通知，下发纸质图纸，我们才开始组织生产。现在不断创新提速，以前工艺流程编制需要20多天，现在仅1个星期就可以完成，刀具、工装、量具的准备时间也提前了1至3个月。”车间主管生产的副主任何毅介绍说。

作为该厂主要的机加车间，11车间承担了多项研制产品机加任务。为了保质保量按时完成任务，车间提高了研制产品的排产优先级，实行项目制管理，建立由车间主管领导、班组长、物资采购、计量检验及相关单位人员组成的工作协调群，及时沟通解决生产中出现的问题；针对钛合金、高温合金等特殊材料零件对刀具要求高、磨损快的问题，组织工艺人员、操作者进行攻关，对刀具参数、电极材料、电穿参数不断进行摸索，调制出最佳加工参数；将电加工与铣削加工相结合，在提高效率的同时节约了加工成本，多措并举下各项研制产品任务有序进行。

7111厂其他部门车间也在重点宣讲“黄卡片”的优先级和对研制任务的重要性，激发干部职工抢抓生产的热情。

该厂热表处理车间善用“黄卡片”，不断创新调整工艺方案，使产品最终满足客户要求。在车间生产现场，阳极化自动生产线、复合电镀生产线、先进工艺生产线3条数字化生产线高效运行，承担了90%以上的表面处理生产任务。今年，车间将新增自动喷涂设备，为后续任务的快速响应提供保障。（孙丽君）