由于型号研制任务日益繁重以及用户对型号研制要求各异，近年来，航天科技集团九院539厂研发设计体系、经营管控模式和制造体系面临着巨大压力。该厂尝试在不同的业务领域先后建设并启用了若干应用系统。但随着系统数量的增加，数据共享和信息传递越来越难以满足实际需求，业务流程局限在各部门内部，无法及时共享设计与制造的信息、快速直观跟踪所有资源。如何让数字转型、智能工厂落地应用，成为该厂高质量发展之路上的新课题。

图为539厂通过精准作业派工，实现精益生产管理。丁少颖 摄

应对需求 主动革新

在解题之路上，539厂聚焦关键领域与重点环节，系统谋划了“十四五”数字化转型专项规划，以智能工厂为载体，布局新赛道，触发新动能，带动新引擎。

在专项规划中，该厂智能工厂聚焦产品数字化设计与仿真、离散型工艺数字化设计、生产计划优化、精准作业派工及精益生产管理场景，通过提升数字化研发、仿真协同能力，强化智能化、柔性化的快速响应制造能力，助力企业逐步实现科研生产全流程数字化转型和数据驱动的数字化经营管理，进一步提升企业核心竞争力和价值创造力。

对症下药 靶向施策

智能化建设是一个多系统、多层次、多技术、多专业相互融合的复杂系统工程。在发展规划部的牵头下，539厂两大制造部门同时也是项目的两个关键用户——精密机械产品事业部和电子产品制造中心主动参与系统建设单位前期考察，积极走访调研多家兄弟单位现场。随后，一条以“PLM（产品研发/工艺设计）+ERP（经营管控）+MES（生产制造）”为核心的信息化应用大平台建设蓝图，呈现在大家面前。

“信息专业需要站在用户的角度，充分考虑用户在实施信息化管理过程中的阻碍，运用信息化、智能化手段推动管理工作变得更便捷。”项目管理主管钱林伟介绍：“项目团队坚持信息建设‘真实干’‘要实用’‘有实效’，面向业务需求，以点带面，共同推进数字化能力建设；同时兼顾热点要求，实现以云计算、大数据、物联网为代表的新一代信息技术与业务的深度融合。”

以MES系统为例，该厂首先建立人员信息基础库，利用系统实现操作人员与28台采集设备绑定的方式派工，并对产品研制全过程中的人、机、料、法、环、测实现了统一的信息化管控。

赋能焕新 成效凸显

539厂逐步加强设计仿真能力建设，加强优化智能生产能力建设，持续推进全业务、全要素协同，实现一体化管理，全面支撑了数字化智能工厂高效运行。

该厂开源节流，新研产品100%建立基于数字模型的产品研制模式，产品数据准确率提高至80%；建立多专业协同应用环境，缩短研发周期，项目按时交付率提高10%；应用虚拟验证技术，大幅减少印制板重投经济损失；全面规范优化物资管理数字化信息系统，推动库存物资再利用，压实“两金”管控力度。

该厂全面实现了新研产品三维设计，100%交付总体用户轻量化三维模型，帮助用户实现整星、系统级建模；以“互联网+”思维推动物资采购模式变革，采购周期缩短10%；变革电子数据包管控模式，规范生产过程数据，为后续数据分析、质量问题快速定位排查奠定基础。目前，该厂一试点型号产品已实现电子数据包在线交付。

该厂智能工厂建设满足多品种小批量的产品研制需求，具有在航天、航空、电子等领域的制造企业复制、推广的价值。其中，产品数字化设计与仿真应用场景已在集团公司兄弟单位推广应用，精益生产管理应用场景已在用户单位推广应用。

此外，该厂还注重提高产品研发创新能力，实施数字化转型专项行动，提升了航天产品配套能力，满足“十四五”期间我国航天高密度发射需要。

后续，539厂将坚持整体规划和分步实施相结合，坚持以模型和数据为核心，加速推动数字化平台建设和型号应用，加大智能工厂建设推进力度，为全面形成“三高”发展模式提供强力支撑。

（牛玉冰 王广大）