走进航天科技集团五院529厂精密制造中心厂房，一台约3米高的机器人正在5台智能机床间“排兵布阵”。凭借着3个关节和地面导轨赋予的7个自由度，它灵巧地抓取机床加工好的零件，再把中转台上的原料放进机床……

图为529厂太阳光伏供能系统。陈袁 摄

这是529厂封头结构自动化生产单元，2台粗车机床、2台精车机床和1台四轴铣床排成U型生产线，承担了产品从原料到成品共11道工序，而七轴机器人则负责各工序的衔接和原料、产品转运工作。该厂精密制造中心副主任刘汉良说：“封头结构自动化生产单元投入生产后，人员由每班5人减为1人，产能由每天6件增加到22件，单套成本降低了55%。

“十四五”以来，529厂推动发展方式绿色化与智能化同步转型，坚持“标准化、绿色化、智能化、精益化”原则全面深化改革，构建了航天制造企业绿色制造体系，成功被工信部评选为国家级绿色工厂，为集团公司推动绿色制造体系建设起到了良好的示范作用，开创了以“绿色智造”为核心的高质量发展新局面。

标准赋能 奠定智造基础

在国家绿色制造标准体系的基础上，529厂借鉴国家其它行业绿色工厂标准建设成果，深化融合航天企业在管理信息化、工艺数字化、生产自动化、质量精益化、安全标准化等方面的特色绩效指标，完成了《航天绿色工厂评价要求》《航天绿色车间评价要求》《航天绿色生产线评价要求》等6项集团公司标准，填补了集团公司绿色制造体系标准的空白，积极服务集团公司实施“绿色发展”战略，推动集团公司绿色制造体系建设。

绿色赋能 贯通智造主线

529厂充分发挥绿色制造技术攻关和创新优势，大力推动科技含量高、资源消耗低、环境污染少的生产方式，以绿色工艺优化、绿色制造单元和生产线建设、绿色用能支撑了绿色工厂创建的3条主线。

该厂持续实践低氰无氰含量镀金、超速激光切割、增材制造等多种工艺方法，从工艺源头实现了绿色技术替代和清洁生产；采用绿色氢能替代化学能源，首次实现空间燃料电池在轨试验。

通过对老旧设备的改造，该厂建设了航天器产品高效超声波清洗单元、脉冲激光辐射去污单元、绿色真空热处理单元，实现绿色环保替代，有效减少污染物排放；重构了能源管理体系，以光伏电站联合智能能源管理平台，系统性实现了办公场所、生产车间能源全要素可视化管理，达到可再生能源开发利用的目标，形成了从源头到工艺生产过程再到环境排放全过程的绿色化智能生产模式。

装备赋能 打造智能生产线

立足实际需求，529厂从2022年起针对科研生产过程中的难点、痛点问题，建立了“揭榜挂帅”长效机制，激励自主研发、自主创新，大力推进“降本减支、提质增效”。

该厂以关键和薄弱环节的智能化为切入点，逐步开展智能制造技术攻关与集成应用，坚持按照点（单点设备自动化）—线（生产单元智能化）—面（制造车间柔性化）—体（智能工厂数智化）的发展路径推动智造转型升级，目前已建成中小型结构件加工、装备自动化生产、批产电子产品等智能生产单元，显著提升了产品制造能力与质量一致性，构建起科技含量高、资源消耗低、环境污染少、生态影响小的产业结构和生产方式。

精益赋能 构建精益经营管理体系

529厂全面贯彻落实集团公司“三高”发展理念和五院精益经营管理体系，构建了由1个目标引领、1套评价体系、1本计划管控、1套合规保障、3个基础支撑构成的宇航制造企业精益经营管理体系，以量化精益经营成熟度评价指标体系牵引精益经营建设，坚持“开源增收、降本减支、提质增效”3个精益经营导向，强化“精益生产、精益质量、精益成本”三大精益支柱，以持续创新的思维寻求突破、以精益求精的态度努力改进，追求精进，全面实现企业高质量发展。

后续，529厂将积极推广国家级绿色工厂建设经验，用“绿色智造”为航天绿色低碳发展注入新动能，以“绿色智造”助推航天事业高质量发展。

（冯锦丹）