日前，陕西省工信厅公布了陕西省第四批绿色工厂名单，航天科技集团六院7103厂榜上有名。作为陕西省和六院绿色制造的先行先试单位，7103厂大力推动绿色制造工作，并取得重大进展。

7103厂立足自身在绿色化、自动化、数字化等方面的积累沉淀和创新攻关优势，坚持发展导向，遵循标准化、绿色化、智能化相融合的绿色工厂创建原则，加快构建高效、清洁、低碳、循环的航天绿色制造体系。

以标准化推进绿色制造体系建设

绿色制造，标准为基。作为我国液体火箭发动机制造单位，7103厂积极推进绿色工厂建设，积累了丰富的实践经验，为建立航天绿色制造标准奠定了扎实基础。

为全面推行绿色制造、助力工业领域实现碳达峰碳中和目标，工厂按照集团公司及六院要求，对标集团公司和陕西省绿色制造体系评价要求以及绿色工厂评价通则，新建了能源管理体系、环境管理体系并顺利通过认证，开展了碳足迹和温室气体核查，为“双碳”行动奠定碳数据基础。工厂持续推进绿色工厂创建工作，成立了以厂领导为组长、各业务部门为组员的绿色制造体系创建工作组，第一时间制定了《绿色制造体系创建方案》，定期召开绿色工厂创建推进会，促进公司持续健康、绿色低碳发展，全面建设绿色工厂。

以绿色化助力制造节能降耗

7103厂启动绿色工厂创建工作以来，以各项评价指标为依据，通过加快节能技术改造、建立各项管理制度、引进节能设备等，推进节能减排和绿色制造，实现了原料无害化、生产洁净化、废物资源化，让绿色成为企业最亮丽的底色。

该厂充分发挥绿色制造技术攻关和创新优势，大力推动科技含量高、资源消耗低、环境污染少的生产形式方式，以全面统筹、科学谋划、重点突破为原则，梳理识别绿色替代的关键点，组织开展了一系列绿色化专题攻关工作。

该厂建设了自动化生产线、大型智能化仓储系统、九轴车铣复合加工中心，引进增材制造设备实现用地集约化；开展电镀工艺替代研究、激光清洗替代化学清洗，实现原料无害化；实施喷漆、电镀酸雾废气设施改造，运输车辆加装尾气净化装置等，实现生产洁净化……形成了从工艺源头到生产过程，再到环境排放全过程的绿色化智能生产模式。

以智能化驱动绿色“智”造引擎

近年来，随着新一代无毒无污染火箭成为发展趋势，工厂大力实施卓越产品行动，开启“蜕变”之旅——建设先进制造单元和生产线，加快推动科研生产模式转型升级，迈上“智”造之路。

该厂建立以发动机总装脉动生产线、阀芯阀座加工单元、涡轮氧泵脉动线等为代表的先进制造单元，通过不断优化改进加工程序，实现生产制造效率大幅提升，质量保证能力显著增强。同时搭建了以制造执行系统、企业资源计划管理系统等业务信息系统为主要内容的信息化框架体系，实现了发动机数据的实时采集、传递、结构化存储与应用。

如今，该厂各车间机械臂、桁架机器人、自动上下料系统、在线检测设备、光学扫描仪、智能立体库、AGV运输系统等自动化设备广泛应用，生产过程自动化、智能化水平显著提升。

“本次获评陕西省绿色工厂，是对公司重视低碳环保、落实绿色制造工作的肯定与鼓励。后续，我们将继续健全绿色制造体系，把绿色发展融入生产实际，努力打造绿色、低碳、循环、可持续发展的绿色工厂示范基地，为实现‘双碳’目标作出应有贡献。”憧憬着未来，该厂设备技安部部长靳惠敏满怀信心地说。（张超）