进入第四季度，航天科技集团七院692厂科研生产任务进入攻坚阶段。为确保全年任务目标圆满完成，该厂把开展主题教育同中心工作有机结合起来，组织生产管理团队按照精益生产理念，打出一套全新组合拳，点火器类产品、隔板点火器、称装压药月产能分别提升60%、52%和57%。

新模式：单元化生产

过去，该厂以产品作为厂房布局的依据，一类产品在某一个班组就完成所有装配作业，这在过去能较好地满足科研生产任务需求。随着任务量的不断增长和用户要求的不断提升，生产资料利用率低、浪费大、产出效率低等问题逐渐凸显。

以问题为导向，按照精益生产的理念，该厂实行单元化生产模式，将生产线按流程布局成一个完整的作业单元，操作者在单元内进行作业，通过岗位能力协同，确保各岗位生产节拍的一致性。

根据上述思路，该厂对工艺流程及工艺要求相似的工序和岗位进行集中管理：索类产品、非电产品、点火器等相关的一类集中于一个车间进行生产；激光刻字、称装压药、电性能测试、铅封、包装等工序或岗位集中于另一个车间管理。

这种生产模式具有切换快、柔性强的特点，非常适合工厂多品种、小批量的生产特性，起到了立竿见影的效果。

新方法：基于模型的目标管理

基于模型的目标管理方法最核心的思路就是：首先确立正确的目标，其次查找并解决主要矛盾，之后再进行不断总结修正，形成迭代效应，持续逼近目标。

按照这样的思路，692厂对基于模型的目标管理方法进行了试点。

该厂将“装压药产能提升”作为试点课题，设定“产能短期提升28%、远期提升42.8%”的目标。生产管理团队找出不满足目标要求的主要原因为“总压药时长和班产量难以达到”。对此，团队又从生产准备、装压药人员、生产暂停等方面进行研究分析，制定了一系列的工作措施并从安全、质量和设备方面进行分析，一旦出现问题，设计、工艺、调度、保障等团队迅速介入，将影响降到最低。

按照既定措施实行后，生产线装压药产能很快达到了产量提升28%的短期提升目标，并逐步逼近42.8%的远期目标，成效十分显著。试点课题的成功推进形成了良好的示范效应，该厂各部门纷纷提出急需解决的课题，其中已有26个课题立项。

新手段：巧妙应对生产暂停

为连续、均衡、高效地完成全年科研生产任务，必须解决生产暂停的问题。692厂坚持以问题为导向优化科研生产模式，将解决生产暂停的问题作为转变科研生产模式的磨刀石。

对付生产暂停主要有四招：一是全面收集暂停问题，并录入到工控网相应的流程信息中，以流程驱动带动问题的跟踪解决；二是建立快速解决问题服务团队，迅速赶赴现场解决问题；三是建立生产线快速切换机制；四是建立长效机制，分类汇总、统计分析所有暂停问题，举一反三并制定改进措施避免类似问题重复发生。

该厂还新开发出综合保障计划管理平台，从岗位发起信息，以计划驱动问题解决，提高问题解决效率，保障生产连续性。

在综合保障计划管理平台上还可以即时查询问题解决进展情况，为现场生产切换提供决策依据。该平台在生产车间与管理部门之间搭建了一座沟通桥梁，形成了“以完成生产计划为目标”的科研生产共同体。

大干四季度，击鼓又催征。692厂全体职工正斗志满满、干劲十足，向着圆满完成年度任务目标的发起总攻。

（杨闻东）