近年来，在型号全面创新新常态下，航天科技集团八院812所作为八院航天器总装总测单位，把握发展机遇，深耕热控专业，在热控涂层、热管等传统产品以及多功能材料等领域持续发力，完成了多款热控产品的自主研发，实现多个型号的成功应用，并逐步将产品推广到型号、推向市场，形成了技术升级跨越、产品自主可控的新局面。

涂层“旧貌换新颜”

如今，我国空间科学探测、大功率载荷技术不断发展，然而，传统有机热控白漆在轨抗空间辐照性能不佳、太阳吸收比指标退化明显，与长寿命高可靠的研制要求还有差距。

812所紧跟航天器发展趋势，提前布局，对标国内外先进技术，刻苦钻研，历经多年成功研发新型白色无机热控涂层。该涂层基于高性能无机粘结剂与高光谱反射填料体系，具有吸发比低、在轨性能稳定、适应性好等优点，在轨使用寿命是传统涂层的1.5~2倍，性能指标达到国际先进水平。

“技术过硬，推广也要跟上。”产品技术负责人曹康丽说。团队积极与卫星用户反复沟通协调应用机会，高效推进自研白色无机热控涂层应用方案论证、产品配套等工作。今年1月在“厦门科技一号”卫星上，该自研涂层实现首次全面在轨应用。目前该涂层在轨性能优良，给团队进一步推广“新颜”涂层增添了信心。

小空间发挥“大本领”

微纳卫星技术的发展方兴未艾，随着卫星集成度的提升，其结构日益紧凑，构型越来越复杂，其中热管的包络范围也愈发受限。传统型材热管因受限于弯管极限难以施展拳脚。那么，要如何破解小空间里的热传输“瓶颈”问题呢？

812所积极探索新兴制造技术，利用增材制造研发科技项目优势，突破了制造技术难题，解决了狭小空间热传输难题。

去年，增材制造技术热管实现了在轨应用。目前，团队已相继与多颗中小型商业卫星达成了应用意向。“下一步，我们还将不断完善产品型谱，同时不断发掘适用场景，将该技术拓展至其他微细复杂结构热控产品制造领域。”产品技术负责人代善良表示。

防护热控“一膜两用”

在进入太空前，航天器单机产品需套上一层厚厚的“金钟罩”来免受太空辐射，但这会让产品的尺寸、重量和成本显著增加。

在以轻量化、高集成、多功能、低成本为特点的航天器技术发展新形势下，812所敏锐洞察卫星对轻质辐射防护技术的新需求，基于自身专业优势，提出构筑基于多界面阻止效应的抗辐射热控一体化新思路，研制出一体化薄膜，其抗质子、电子辐射防护效能是同面密度铝板的两倍，兼具良好的热控性能，不只是“铁布衫”，还是“空调衣”。

812所积极通过多种渠道宣传推介自研产品。“目前，我们的产品已经实现了多个型号在轨应用。该产品在轨性能稳定，受到用户一致好评，关注度很高，市场潜力很大。”产品技术负责人徐骏自豪地说。

后续，812所将针对技术发展的短板、弱项不断提出“新主张”，联合内外优势力量，释放更多新潜力。

（孙敬文 刘刚）