近日，航天科技集团七院692厂传来好消息：该厂204车间火箭类产品产量再创历史新高，比2022年平均值提升了70%以上。

人还是那么多，地方也还是那个地方，成绩却又上一台阶，用了什么魔法呢？

“排兵布阵”中的大智慧

早在9月初，204车间就对产品齐套情况进行了研判，分析出除火箭类产品外，其余各类产品将会逐步处于不饱满的状况。于是车间根据前期火箭类产品单元化生产的运行情况，及时将生产任务相对不那么饱和班组的3名人员调整至火箭类产品生产主战场——组装3班。

车间以单元化生产为牵引，按照“主辅岗分离”的思路，从“适合的人干适合的事”入手，想方设法提升岗位及人员的适配度：以操作难易程度、熟练度要求、质量风险、返工返修难度等要素为依据，对每一个生产岗位进行分析，划分高技能、非高技能岗位；从操作技能高低、操作经验多少入手，将生产人员细分为主岗和辅岗。高技能岗位以主岗人员为主，辅岗为辅，非高技能岗位则相反。这样的“主辅岗分离”模式，将人力、物力都用在了最合适和最科学的地方，不仅降低了主岗人员的操作强度和工作难度、增强了辅岗人员对各个环节的参与度，也提升了大家的操作技能，保证了产品的生产质量和生产效率。

胶皮是火箭类产品生产中消耗量很大的物料，平时需要工厂随时供货。但9月份工厂库房存量较少，导致原材料时不时“断流”。

针对这一情况，该车间迅速对生产任务结构进行调整。在该型号柔性胶皮供应顺利时，正常安排生产；当出现供应紧张时，转而开启不需要该型号胶皮的其他生产任务。灵活的排产方式，有力保证了班组各项生产任务的顺畅进行。

自动化生产线上的“巧思路”

近几年，692厂自动化生产线如雨后春笋般涌现，在解决了很多原有生产难题的同时，大幅提高了生产效率。

在组装3班有一条壳体粘接自动化生产线，车间针对自动化设备建设一直坚持“边使用边改进”的螺旋式上升模式。在最近一次的改进中，攻关团队针对生产中出现的问题，进行多轮测试和分析，最终选定了解决方案。

看似简单的一招，却有效地解决了问题，不仅产品一次交检合格率达98%，而且生产难度也大大降低。

在火箭壳体涂刷胶液的生产过程中，操作人员必须用刷子深入壳体内部反复涂刷。由于作业空间受限，操作者常常弄得满手都是胶液。攻关团队开发了旋转驱动装置，使每发产品涂刷仅需30秒，大大提升了涂刷的均匀性和效率。目前，团队已将该装置推广应用在其他型号中。

近期，面对年底收官压力，车间也早有准备，一方面继续从其他班组抽调人手，轮流协助火箭类产品的装配生产；另一方面由技术人员梳理当下生产痛点及自动化设备短板，继续推动研发及改造计划。

“我们全体拧成一股绳，马力全开冲刺向前，面对全年任务目标，我们有压力更有信心！”车间副主任刘晓辉说。

（罗咏梅）