堆垛机从几层楼高的货架上精准定位到零件所在托盘，并自动将其送到出料口，整个过程一气呵成，这意味着航天科技集团七院7102厂立体库最后一次系统联调圆满成功。

立体库建设既是该厂适应企业数字化转型升级发展的关键一步，也是该厂建设自动化、数字化立体式仓储能力，推进仓储硬件与管理信息系统深度融合的重要举措。

后墙不倒 务期必成

“立体库是自动化仓库设备，市场技术比较成熟，但工厂工作性质特殊，在满足国家安全保密要求的前提下，如何实现内外部网络数据互通是最大的难题。”该厂流程与信息化中心负责人景大为介绍，“立体库是龙泉驿地区的第一个试点，一定要先把技术打通，才能支撑工厂后续的数字化建设。”

为此，7102厂做足了准备。去年年中，立体库还在建设阶段，该中心便提前介入，在模拟环境反复测试系统的安全性和可靠性，同时让业务部门提前盘点库存导入数据，把对生产的影响降到了最低。

立体库的运行系统建设在外部网络，而数据却来自局域网。如何将数据在两个异构网络间做集成，对于工厂来说还是首次。作为一名党员，项目管理员陈川听到此次任务紧急，又是工厂关键项目，就主动承担了过来：“最担心的还是系统上线后，业务部门不了解系统逻辑关系，导致末端使用不方便，反而让此次任务变成推进数字化转型的阻力。”

为了解决以上难题，陈川从外部沟通开始，与乙方交流了解基本情况，把思路找对；提前明确业务部门的需求，把方向找准；增加业务架构图，把方案拟好，最终使方案一次性通过。

“立体库的自动化运行支撑了型号科研生产任务。从现阶段看，立体库‘活’起来让物资数字化更进一步。从长远看，这是对工厂后续建设仓储中心，实现物资管理数字化的一个有力探索。”对于建设工作，该厂科研生产处副处长王红宾给出了很高的评价。

打通“脉络” 关关通过

“多系统联动集成，太多风险不可控，我们预判了可能会出现的问题并提前防范。”7102厂流程与信息化中心党支部书记代淑雅表示。因为是首次做异构网络集成，整个联通测试期间，出现了不少问题。其间，该厂数字联通突击队发挥了不可替代的作用。

面对最关键的中转程序，外部的成熟系统直到项目中期才暴露出无法满足内网传输需求的问题。数据不通，就好比切断“神经”信号，再强的“大脑”也只是摆设。

有人提出对系统进行内核改造，软件开发技术员张鑫站出来说：“内核改造周期太长，肯定会影响进度，我之前有过集成经验，我们自己搞。”在组员周鑫的帮助下，两个人常常埋头一干就是一整夜。仅两周时间，他们就完成了软件编写，并在模拟环境下完成调试运行，为后续系统联调的数据传输打通了“脉络”。

想起联调测试前一天出现的问题，运维组的王中华感慨道：“还是吃了没经验的亏，起初一直怀疑是我们的端口、密钥等配置出错了，根本没想过厂家的成熟技术也会有问题。”经过多番排查，最后将问题锁定在外部厂家的光纤设备上。

“部门年轻人能力很强，大家意见一碰撞，基本都能把问题定位准。这次的结果很不错，以后的每次光纤熔接都会要求外部厂家提供检测报告。”有着丰富运维管理经验的杨雷儒对这几个年轻人很是认可。

转型升级 注入动能

立体库如果没有信息化系统接入，就是一台大型货架，没有生命没有灵魂。接入系统后，改变了目视化、手工账、货架式、堆放式、分散性的传统管理模式。产品出入库由堆垛机搬抬，系统自动记录，规避了物料损坏风险和手工误记账风险。

“现在出库只需要点击出库按钮就行了，我们算是彻底摆脱了传统‘老中医抓药’的工作模式。”立体库库管夏娜娜感触很深，“不仅如此，以前占了几屋子货架的零件，现在仅仅占用了立体库的1/10。”

该厂物资处副处长刘国表示：“系统联通后，出入库的工作效能提升呈指数增长，给部门的数字化转型注入了强劲动力。”借助立体库网络连通的契机，技术团队还完成了中转平台自研成功，打通了后续数字化产线与信息系统的互联通道。

“此次赋‘活’成功，标志着工厂数字化转型升级又迈出了重要的一步，为工厂后续的数字产线建设提供了技术支持，更为工厂数字化转型升级再提速奠定了坚实基础。”展望未来，景大为信心十足。

（孙浩勇）