初春，“倒春寒”里裹挟细雨，年节的余味还氤氲在街头巷尾。走进航天科技集团八院806所机加工及部装车间，映入眼帘的是一片火热繁忙。放眼望去，高耸的真空气淬炉蔓延着热浪，车床师傅目不转睛地看着加工程序；成批的产品正高效流转……驻足作业现场，车声、机械声、作业人员的指令声融汇交织、不绝于耳，共同演奏着春日里催人奋进的蓬勃乐章。

焕发新气象 开启奋斗模式

“今年是806所‘十四五’规划的攻坚之年，车间紧抓发展机遇，全力以赴实现第一季度‘开门红’。”谈及对新一年的打算时，806所机加工及部装车间主任李睿信心满满地说。2024年，806所科研生产任务大幅增长，面对今年任务总量大、排查计划进度急、设备运行负荷高、周期短等困难，李睿表示，车间将从加强生产资源保障、工艺技术支撑、产能配置优化、外协配套刚性等方面一一应对，确保任务圆满完成。

其实，早在2023年第四季度，806所就启动了新一年的科研生产任务分析和策划，对标发展现状和不足，进一步找差距、理思路、定措施、谋发展。集团公司和八院2024年工作会议召开后，车间第一时间传达学习，作安排部署，动员职工迅速收心归位，强调立足工作岗位认真履职尽责。“我们编制了年度结构件排产计划表，针对形势任务难点，坚持问题、目标、结果3个导向，从细、从紧、从严进行对策分析，分解细化工作措施，强调闭环管理、严格考核导向，抓好各项工作落实。”李睿说。

“我手里这一沓加工路线卡，现在要马上下发到各道工序的操作人员手里。每天需要加工的产品很多，常常是刚发下去一批又来一批，这已经是今早的第三批了。”金洪翔是车间的调度，他一边目不转睛地整理任务卡片一边查看着各单元的工作进度，“我们要根据任务需求和组员的技术能力将加工路线卡分配到个人，以此保证任务不耽搁。”

谋求新突破 汇聚澎湃动力

在被问到节后任务繁重，大家是否完成得了时，李睿有些得意地指了指身后的封头DR自动检测和检测图像智能判读系统说：“问题不大，正好是这几个‘大宝贝’大展拳脚的时候。”

他口中的这几个“大宝贝”是806所在2023年建设焊接单元、射线检测单元时新添置的自动化生产设备。

李睿介绍：“今年我们还将陆续建设3条DR检测自动化生产线，引进一套旋压筒体涡流自动检测系统。”全自动化的流程控制实现了标准化检测，操作人员仅需开展简单的前序准备工作，之后从零件上料、检测到下料过程均由智能系统控制，大大减少了重复性的繁琐工作，保证了产品检测稳定性与可靠性。

无损检测作为固体火箭发动机结构件产品的最后一道防线，用于判断产品表面或内部是否存在缺陷，承担着“诊断体检”的作用。作为八院金牌班组的班组长，姚晖打趣地说：“我们组里每位员工都练就了一对火眼金睛，都是明察秋毫的‘神探’，不放过一丝一毫。”

尽管日常工作繁忙，班组却从未降低对于生产安全、质量管理的要求。翻开文件夹内一沓沓厚厚的岗前日记，看着电子化台账上细化得密密麻麻的周作业计划，姚晖介绍：“这是我们的‘金字招牌’，保障了岗前准备有规范、在岗工作有计划、班后检查有督导。”

展现新作为 服务发展大局

在电子束焊厂房，产品周转区内摆放的待焊接产品鳞次栉比，各转运小车一辆接着一辆。“东侧是我们正在建设的仓储立库，目前地基建设已经完成，等不久后安装到位，这里又是一片新气象。”李睿介绍，立库建成后将突破传统的平面化仓库储存模式，充分利用厂房的垂直空间，通过传感器识别零件尺寸自动分配库位，以自动化控制和软件系统完成车间待焊零部件的仓储、输送、周转，真正实现待焊零部件标准化、智能化、精细化管理。

透过电子束焊设备外的观察窗，可以隐隐看到弧光闪烁，经过改造的真空电子束焊机正在焕发着它职业生涯“第二春”。“这台真空电子束焊机从2008年就开始服役了，10多年来历经多次维修和保养，目前已难以维系长时间生产需要。为此，我们对真空电子束焊机进行了升级改造。”焊接工艺师高健介绍，改造包括电子枪、高压电源、工件旋转、真空测量等多个系统，改造后的电子束焊机生产效率较以往提升了2倍。

“智能化建设不能一味追求‘高大上’，一定要适合我们的生产特点、工艺方法和人员现状。后续，车间还将不断提升核心专业基础能力，不断优化创新发展空间，加速调整厂房工艺布局，推进工艺技术迭代升级。”李睿表示，“另外，最重要的还是要考虑如何加强人机互动，缩短工人和智能化设备之间的磨合期，我们要在最短的时间内让工人师傅用好、用顺这些新把式。”

一年之计在于春，运筹帷幄看开局。新的一年，806所仍将上下同欲、迎难而上，在准确识变、科学应变、主动求变中开创新局，以“开年即开跑”的拼搏姿态奏响最激荡人心的奋斗“序曲”。

（费昱 杜长林）