“型谱到底是个怎样的概念？产品化给科研生产带来了怎样的改变？”面对一连串的提问，航天科技集团八院803所惯性技术事业部负责人刘瑞鑫并没有直接解释，而是举例道：“当我们走进一家餐厅，要先拿菜谱点菜，然后等待大饱口福。如果做个类比，事业部就是餐厅，型谱就是菜谱，产品就是菜品，产品化就是把食材打造成菜谱的过程。”

化被动为主动 打造精品套餐

3年前，惯性技术事业部还没有系统性的“菜谱”，制作什么菜品主要看顾客需求。作为控制系统核心单机承制单位，803所的惯性产品覆盖弹、箭、星、船、器各个领域，随着任务的增加，产品的研产模式也越发凸显出种类多、批量小、管控难度大等问题。

为了适应新发展需求，惯性技术事业部化被动为主动，探索“型号＋专业”双驱动科研生产模式。自2020年起，部门按照803所战略及专业发展规划，深入推进型谱优化工作。综合考虑国产化、模块化、工艺性、环境适应性、价格等因素，制定产品型谱简表，打造精品套餐，型谱压缩率达30%以上。

同时，803所也在型谱产品选用和推广上下功夫，推进成熟产品上货架，用户可直接选用成熟型谱产品，大大节省了研制周期。这样一来，产品设计师们也能从设计更改和重复试验中解放出来。

规范管理 提高效率效益

新的经营模式下，803所对各类人员的分工及职责也进行了重新梳理，制定研制过程职责分工表，明确设计师、工艺师、调度、型谱质量师等职责，各岗位职责明确、分工清晰，为高效开展工作提供了条件。

实际生产过程中，该所结合不同运载火箭的需求，进行运载领域跨型号组批策划投产，综合考虑了质量、进度、资源三要素，实现了资源利用的最优化。“虽然各个菜系口味有所不同，但是食材和调味料大部分是可以通用的。”产品调度朱敏解释道。通过组批生产，可以增大物料的单次采购量，从“零售”变为“团购”，实现了既能降价又不增加库存积压的目标，直接成本降幅5%以上。“原来每个型号都要抽取例试件，组批生产后，节省了2台例试件，也是一笔不小的费用。”朱敏补充道。

自动化赋能 一气呵成

组批生产实施以后，以前不好上自动化设备的产品，如今都在尝试新的加工、测试手段。电路板采取再流焊、波峰焊代替手工焊接，惯组测试设备也进行了软硬件统型，实现了自动判读，生产加工逐步向在线验收、自动在线收集数据包等迈进，提升了产品的可追溯性和工作效率。

如今，光纤惯组产品的数字化制造已初见成效，实现了全部生产设备的互联互通，为后续的设备上线监控、计划自动排产等创造了条件；打通了生产过程无纸化、数据包的自动获取等通道，为车间“少人化”管理模式转型提供了基础；科研生产计划上接产品BOM（物料清单）结构，下联MES（生产制造执行管理系统）工艺流程，实现了计划的实时跟踪和可视化，事业部也逐渐品尝到产品化工作的胜利果实。

（刘美霞 陈葆娟）