“系统一旦发现异常情况，便会立即发出警报，提醒工作人员及时处理问题，这种全方位的监控和预警机制，极大提升安全管控水平。”走进中国航天科技集团有限公司四院7416厂指挥控制中心，操作人员正通过智慧安全监管系统实时监控生产过程的各项数据。

一直以来，7416厂创新推动形成安全监督管理新模式，进一步深化科技兴安，加快培育新质生产力，着力实现作业现场可视、可感，作业风险可知、可控，逐步打造出更加安全高效智能的生产环境。

智慧安监让监管盲区尽收眼底

生产工序点多面广，危险点、危险源、危险作业场所众多，产品存储压力大……这些都给作业一线安全监管带来了极大的挑战。为筑牢安全生产生命线，7416厂推动智慧安全管控体系建设，紧扣安全生产的难点、痛点、堵点，深化工业网和安全生产的融合应用，在安全信息连通共享、实时查询及安全风险远程感知、监测、预警等方面取得了显著成效。

智慧安全管控平台通过对接生产控制系统、安全监测系统等，汇聚起固有档案信息和重点监控参数，建立安全风险预警模型并实时精准反馈，实现重大危险源区域对人、物、环境、业务的实时监测预警。

同时，7416厂重视安全风险动态数据的实时处理，打通了风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制信息化平台的数据接口。基于此，系统可全面查询各部门、各装置巡检的执行率、到位率、漏检率和问题整改率，并将分析结果作为风险预警、绩效评估的依据。

新质生产力为安全发展赋能

如何从源头辨识管控安全生产风险隐患？如何及时发现破解人的不安全行为、物的不安全状态？7416厂安全总监何煜的回答是：“要‘人防’，但更要‘技防’。”

7416厂深入推进科技兴安、科技强安部署，建设发动机涂层自动成型数字化产线，并配备自动喷涂机器人、物流转运AGV、打磨机器人、智能抛丸系统、废水废气处理系统等27套自动化设备，实现了涂装成型无人化、溶剂管控精细化、壳体流转智能化、安全监测智慧化的喷涂生产流程，实现了全过程关键安全参数可测可控、“先装药后喷涂”向“先喷涂后装药”的重大转变，从技术手段上提升了该工序的本质安全水平。

在工信部2023年新一代信息技术典型产品、应用和服务案例（第一批）名单中，固体发动机精益高效总装产线赫然在列。该项目还作为典型案例，在陕西省系统内治本攻坚暨科技兴安专题推进会上进行了交流。

该产线成功应用拟实装配新技术，在发动机装配、测量、翻转、转运等工序均实现了人机隔离操作，彻底消除了工序内人工吊装作业，自动化程度由原先的20%提升至85%。全面采集总装检测过程“人、机、料、法、环”等信息并进行存储管理，为数据的统计、分析、挖掘和应用提供了必要依据，保障了生产系统的安全质量管控和分析决策。

虚拟仿真实训筑牢安全培训防线

近期，7416厂开发的固体火箭发动机药柱整形VR体验系统正式投入使用。该系统创建线上沉浸式模拟互动教学平台，再现工序场景，为职工在日常安全培训过程中营造身临其境、互动体验的现场感。

“用户需要按照标准流程一步一令进行操作。该系统在模拟整形过程中还设置了壳体碰撞、姿势不规范等异常情况，且通过画面和声音进行提示。”整形组组长杜鹏介绍，将沉浸式生产体验应用于职工培训，通过手柄实现虚拟交互操作，员工得以更快适应实操岗位要求，全面提升了作业现场预防管理和应急处置能力。

此外，7416厂安全生产处还牵头组织了多场安全体感培训，让职工们沉浸式体验机械伤害、汽车撞击、火灾逃生及高空作业等项目，感受各类危险场景，进一步加强对现场安全管理重要性的认识和安全隐患关键环节的辨识能力。

（魏佳瑞）