AGV小车在各个站点之间来回穿梭，不同产品的机械臂灵巧地翻转腾移、实现精准装配，装配完成的卫星在相应站点进行测试试验……走进中国航天科技集团有限公司五院卫星柔性脉动式生产线，现场热气腾腾，卫星制造有序运行，一派现代化智能生产景象跃然眼前。

在这里，以往需要耗时半年以上的卫星制造流程，如今1个月内就能完成。生产线可以实现每周出厂4~5颗卫星，年产能可达200颗以上。这座“星星”工厂，见证了新质生产力在五院落地的点点滴滴。

打造高标准的“星星”工厂

卫星柔性脉动式生产线坐落于天津滨海新区，是近年来五院大力推进科研生产模式转型、实施卫星规模化生产的有力举措之一。

生产线厂区内，近4000平方米洁净区域宽敞明亮，13个生产站点依次布局，实现了卫星从装配到测试试验，再到检漏加注等各个环节的全覆盖，一站式覆盖了整星全部研制环节。

据五院研制人员介绍，卫星上线后，依次在各个站点以同步的生产节拍实现脉动式生产。这样的生产方式以科学流程为基础，通过总装、测试、试验等各专业能力提升，推动实现资源优化配置及生产效率提升，确保综合效益最优，实现规模化研制模式转型。

按照目前的研制流程及运行节拍，卫星从分系统产品交付上线到整星下线出厂，总周期仅需20余天，卫星研制周期大幅缩短。后续，该模式将持续稳定运行，打造高标准的“星星”工厂。

“真正的批产是设计出来的”

要建设先进高效的卫星生产线、打造规模化生产能力，绝非仅仅是研制流程的优化，核心是从源头开展面向规模化的系统整体设计，确保卫星制造链的上下游都能与规模化生产相适应，带动全链条产能跃升，推动卫星由“工艺品”向“工业品”转变。

为此，五院按照“星线统一设计、系统统一谋划、产能统一部署、节拍统一把控”的原则，强化源头设计，创新性打造柔性脉动整星生产线，充分体现“真正的批产是设计出来的”的系统思维。

首先，在设计生产线总体布局时，团队就充分考量了配套能力的提升，生产线按照“1＋3＋9”的布局构建全链条生产体系。其中“1”是卫星柔性智造中心，实现卫星的快速总装、集成、测试；“3”是卫星三大主要模块的集成中心，实现模块的高效供应；“9”是影响卫星安全、任务成败的9类关键单机的生产专线，保证核心单机稳定、高质量生产。这样的整体布局全面提升了关键模块、单机、载荷等关键产品的产能，使之与整星研制节拍相匹配，进而提升整体的规模化生产能力。

其次，五院在生产线建设中还充分融合了多年来丰富的宇航产品研制经验，科学规划生产线布局和工作流程，并通过数字赋能，引入智能装备提高效能，建设了具备“柔性”“智能”等显著特点的先进生产线。

“柔性”体现了对生产对象的良好适应性。“如果把它比作汽车的生产线，那么柔性就意味着产线既能生产公交车，也能生产小汽车，也就是说生产线对产品的结构、尺寸包络、重量等的适应性比较强。”五院研制人员介绍。通过柔性化设计，五院为生产线预先设定了拓展方向，让生产线未来在面向不同需求的卫星制造中都能发挥好作用，体现了长远的设计思维。

“智能”则充分体现在生产线的数字化、自动化和智能化技术应用中。产线生产全过程实现完整的数字化设计、生产和管控，应用高效物流、自动装配、一体测试、自动试验等多项智能制造成果，同时还引入了人机协作机器人等智能设备。生产线充分应用了五院推进“五化融合”建设的相关成果，通过智能制造手段减少人员使用，提升资源利用效率，系统提升了卫星研制能力。

卫星柔性脉动式生产线于2022年正式投入使用，正在卫星规模化研制实践中大显身手。2023年7月至今，从该生产线下线的多颗卫星相继发射入轨，卫星在轨状态良好，生产线的生产能力得到了充分验证，实现了我国首次利用生产线完成整星研制并实现在轨稳定运行。

“当前国家锚定发展新质生产力，我们建设这条生产线，是为了进一步提升卫星制造的自动化、智能化水平，提高生产效率，也是航天领域发展新质生产力的生动实践。”五院研制人员说。

卫星柔性脉动式生产线的应用和实践，是五院持续提升卫星研制能力的一个缩影。近年来，五院深入推进“五化融合”体系建设，大力推进科研生产模式转型升级，不断从量的积累迈向质的飞跃，从点的突破迈向系统能力的提升，带动航天技术取得革命性突破、卫星制造产业深度转型升级，为发展新质生产力贡献航天力量。

（苏际聪）