日前，航天科技集团四院7414厂成功入选陕西省第五批绿色制造名单，在陕西省工业和信息化厅公布的103家绿色工厂中排名第六位。

近年来，7414厂全面深化环保主体责任，以用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化为目标，以实现节能降耗、减污降碳、协同增效为总抓手，不断建立健全绿色制造体系制度，并采取行之有效的措施，使绿色发展质量和水平得到不断提升。

节能降耗 绿色替代

技术改造和升级，是节能降耗的有效手段。近年来，7414厂陆续对生产现场、路灯和办公区域照明实施太阳能、节能灯具更换升级，将全厂几百盏100瓦~300瓦的白炽灯、卤素灯更换为高效节能灯；购置10余辆新能源汽车，用于替代科研生产物资转运使用的燃油车，每年减少汽油消耗量1100升。

在此基础上，该厂还加大技改投入力度。如采用真空高压气淬炉对工件进行光亮热处理，不仅降低了电能消耗，减少了淬火油的消耗量，还改变了传统淬火过程释放大量油烟废气造成的环境污染和人体健康伤害；采用先进搅拌摩擦焊代替传统熔焊作业，不仅工效高，同一规格产品焊接能耗也降低30%以上，而且焊接过程热辐射大幅减少，避免了传统熔焊作业产生的金属蒸汽、烟尘和弧光等污染。

优化工艺 绿色设计

近年来，7414厂始终将绿色发展理念贯穿于生产工艺优化和原材料开发过程中。如在一小直径薄壁筒形件旋压中，该厂通过优化工艺流程，提高了生产效率和产品质量，产能较之前提升50%，单件产品能耗也同步下降30%。

该厂在自主设计研发一不锈钢螺栓时，通过设计材料优化和替代，不仅螺栓各项性能满足设计要求，而且还减少了以往的电镀环节，收到了降低能耗、减少支出、提高效率和防止污染等多重效果。

为解决环形件自由锻件毛坯车削加工余量大、加工周期长，成本高等难题，该厂联合原材料供应商，优化设计原材料毛坯成形工艺路线，通过新工艺技术，使单套锻件材料重量减少425公斤，费用也较原来下降37%，单套加工时间缩短20小时，设备能耗降低40%，生产效率提升32%。

数智赋能 绿色建线

为推动发展方式绿色转型，近年来，7414厂进一步加快对耗能高、污染大、效率低等老旧设备的淘汰更新速度，并联合相关企业、科研院所和高校，加快企业信息化、数字化和智能化建设步伐。2020年，该厂被陕西省工业和信息化厅确定为省级智能制造试点示范企业。

以此为契机，该厂通过自主开发工控网、MES（生产制造）系统等模块应用，实现生产数字化、智能化和供应链全流程智能化，消除信息系统间的壁垒，打通厂内各管理系统数据应用，有效实现生产信息系统数据集成，逐步实现数字孪生、仿真设计等，为生产经营决策和提高生产效率提供了有力支撑。

后续，该厂将持续深入贯彻新发展理念，以更高标准、更严要求全面推进绿色工厂建设，注入高质量可持续发展绿色动力。

（郭建华 王亚莉）