近日，航天科技集团八院812所瞄准所内物资管理短板，通过深化物资管理统筹协调、提升信息化水平、加快积压消耗、提升谈判议价能力等有力举措，在保障物资齐套的同时，坚持过好“紧日子”，助力企业降本增效。

812所物资团队正在核对物资产品规格、数量、批次等重要信息，确保出库100%正确率。王弘皓 摄

加强需求管控，避免源头浪费

812所建立物资需求申报统筹机制，采用“统筹采购”模式，划分出“集中需求”与“专用需求”，并进行整合与优化，消除重复冗余信息，确保需求的合理性和可行性。

在模式转变的基础上，物资团队研究建立出通用物资安全库存模型，以滚动采购满足全所使用需求，逐步摆脱了对设计需求的依赖。“现在，我们可以更好地预测需求趋势，更合理地安排采购批次和数量，物资周转率提升了30%。”物资处计划管理人员兴奋地说。

同时，针对项目技术状态变更、项目专用、现场应急采购等产生的专用需求，团队建立快速审批及评审链路，及时响应需求及执行定量采购。“为了避免产生余量、出现浪费，我们还同步更新了库存物资利库机制，按照项目研制进度和阶段序时解锁物资，既能满足项目使用，又减少了专用库存的产生。”张冬冬解释道。

用信息化重塑流程，提升运行效率

“要想进一步提升运行效率，信息化能力不能落下。”总装中心副主任说。

该中心瞄准落后的线上线下分开评审模式，利用信息化手段将需求评审和采购评审合二为一整合至ERP（科研生产管理系统），实现“需求—利库—评审—采购”全流程信息化，优化整合后的审批流程相比原来减少了50%。

有了ERP系统这最后一块拼图，该中心进一步将主数据系统、MES（生产过程管理系统）、ERP系统三合一，逐步实现了现场物料的精确领用。“现在，按照工艺文件材料消耗明细表申领物料，大大降低了现场物资管理的复杂性。”邢香园笑着说，“得益于此，电缆网也实现了一、二次配料融合，配料效率提升了20%，成功为一线部门‘减负’。”

采购管理中，信息和数据必须具备可信性。为了实现数据准确、可靠和统一，团队依托所内主数据系统平台，对物资历史数据进行治理，将所内9万余条物资数据进行整合，形成了5000余条物资标准数据，实现了所内物资数据同出一源，有效减少了因人为操作不合理造成物资未用、重复采购、错误采购等问题。

推行平衡利库，压减库存资金

如何让采购符合预算？如何避免库存积压、资金过度占用？812所给出了答案。

该所结合历史数据、任务分析、未来规划等因素，细化安全库存物资类别、规格、质量要求、到货时间等详细信息，形成明确可执行的采购方案，对I类关键物资实行“足量采购”，对II类物资实行“定量采购+协调替代”，对III类物资采取“临时预警采购+限量供应”，确保关键物资不缺货，部分辅料物资零库存。

“现在，高价值导线采购量下降50%，库存相比上一年同期下降18%，有效控制了库存增量。”物资处计划管理人员说。

针对积压物资，该所依托战略经营单元结算模式，建立内部结算优惠机制，按要素进行打折优惠，并鼓励各一线部门尽量在积压、超期等物资范围内进行选型替代，提高积压物资的使用率，减少采购量。

同时，812所积极探索“共建”等方式，联合八院其他单位进行“库存共享”，针对有起订量物资、单独采购无价格优势物资、紧急采购物资等进行联合采购、库存共享，在保证进度的同时有效减少积压物资产生、提高积压物资使用率。在ERP系统内，该所开发超期物资提醒功能，建立超期物资预警机制，通过修改相关体系文件，在质量允许范围内延长非金属材料的复验周期，降低了人为因素所造成库存物资超期情况的发生，减少了物资超期导致的经济损失。

坚持谈价议价，降低采购成本

“推进物资管理降本增效，需要内外共同发力，谈判、议价的能力也要提升。”812所副所长陈小弟说。

该所坚持“院所联合、单位自主”采购原则，充分利用八院各单位统谈分签管理模式，全力推进常用物资纳入全院统谈范围，针对量大价高的物资，积极与供应商进行年度价格谈判，平均优惠超10%。

该所精心整理记录，建立形成采购成本模型与历史采购价格库，并进行采购成本趋势分析，有效支撑物资采购谈判议价。“每一份报价、每一次采购都是经验的积累。积少成多，我们就成了‘行家’。我们高度重视每一份报价，积极开展谈价议价，精心比选供应商，年度降本数额达到了580余万元。”陈小弟说。

后续，812所将持续推进采购管理流程优化，不断加强物资配套管理，积极探索物资配套管理新模式，进一步推进物资管理降本增效迈上新台阶。

（王敏捷 王弘皓）