“变了变了，今年我们面临的形势和任务确实变了不少。”谈起今年的情况，刚冒着烈日从总装现场回办公室的航天科技集团692厂生产保障中心主任拭去额头的汗，若有所思地说。

今年是研制型号攻坚年，692厂研制产品也明显增多，“多品种、多批次、小批量”的生产特点更加突出。按照工厂“拓展多元化、复合型市场布局”的工作部署，生产的头绪多、整体节奏快、任务刚性强，给生产管理水平提出了更高要求。根据七院党员干部作风建设专项行动方案，692厂重点强化严慎细实的工作作风，全力推进产出效能提升。

生产管理在一线

作为692厂产品归口管理部门，生产保障中心成立于2020年，当时只承担“服务生产、保障齐套”的职能，经过几年发展，其业务贯穿于产品生产的全过程。

“交付慢了，就意味着会在市场竞争中丢分。要完成好生产任务，必须得有好作风、新手段。”刘远华说。

部门专业门类多、工作跨度大，要想管好必须得有过硬功夫。刘远华和两名同事一有时间就跑到生产一线，充分了解各项工作特点，掌握工作重点难点。生产保障中心也始终围绕生产一线效率、过程效率、成品入库效率提升来开展工作。

他们首先从流程梳理和制度建设入手，上半年与各生产车间和相关部门紧密协作，梳理分析各生产流程，先后形成了《计划管理与考核实施细则》和《科研生产计划管理改进方案》，对生产策划、投产清理、计划执行、计划管理规范和问题处置进行了重点明确，并邀请工厂各部门负责人、生产调度人员开展民主讨论，充分吸纳各方意见，确保制度与生产实际相适应。

今年，由生产保障中心牵头，利用MES（制造执行系统）平台建立起了科研生产计划体系。主计划、工序计划、工艺试验计划、综合保障计划、过程反馈计划……所有产品实现过程中的计划全部被纳入体系内，统一工作标准。此外，该厂还基于计划执行数据，从“计划、执行、问题”3个维度对计划开展效能评价。

此外，工厂现在的“齐套”概念同以前相比也有所不同。以往的齐套主要关注批次齐套，会出现同一个订单中的部分产品齐套而其他产品未齐套，既影响及时交付，也增加了工厂的仓储成本。现在，工厂建立了产品生产信息集成系统，按照订单齐套的思路开展资源配置。这个系统还有自动关联上下工序、超期自动预警的功能，如同开启“上帝视角”，对订单涉及的所有产品零件生产过程实时监测，确保系统整体最优。

过程管控求务实

生产过程中出问题怎么办呢？692厂实行的办法不是追究责任，而是把大家召集起来，分析问题产生的原因，探讨管理上的改进提升，避免问题重复发生。

该厂201车间生产调度员说，生产调度人员的工作压力普遍都不小，在大家一心想把工作干好的前提下，犯的错误其实绝大多数都是管理流程上的问题。工厂以解决问题替代责任追究处罚，一线调度人员普遍感到暖心。

据了解，工厂生产问题平均解决周期由4年前的12.9天降至去年的8.7天，再下降至如今的3.2天，为一线生产的流畅进行节约了大量时间。

一个批次的生产完成后，生产调度师们会利用信息化平台生成总结报表，总结该批次生产过程中的问题，为同类产品下一个批次投产提供借鉴，避免同一问题重复发生。

在物流配送上，生产保障中心负责两个生产区域及航天联盟之间的物料配送，任务管理难度很大。于是，工厂从去年起开始建立物流运输系统，对车辆、人员、数据、行车过程等实行信息化管理，并在智能化运算的基础上实行自动派工，相比以前减少了约10%的往返次数。在人员数量保持不变的情况下，出入库数量及转运批次提升50%以上。

科学改进不停歇

大量经验总结表明，生产过程出问题，很多都与计划源头有关。今年6月起，692厂党政主要领导到科研一线检查工作时，专门就计划工作提出了源头治理的意见。

1个月以来，生产保障中心开展了计划源头监督确认工作，对356项计划开展确认，提前发现了155个问题，在生产源头堵住了隐患。

201车间总装3班班长表示，现在配送到班上的零件都是齐套的，可以马上安排开工的，生产过程相比以往流畅很多，大家操作起来的专注度更高了，干劲儿也更足了。

“根据这几年的统计数据，工厂的各类生产暂停每月大概有500次，我们通过各种管理提升，在生产过程管住生产暂停。目前，生产暂停的次数下降了100多次。工厂争取利用1年时间，把整体暂停次数控制在100次左右，这也是今年的挑战目标！”692厂总调度长说。

“产出效率是整体能力和工作作风的体现，”赵国雄还说，“我们将坚持系统思维，视生产过程为有机整体，采用多种科学方式不断改进提升，相信还会有更好的效果。”

（杨闻东）