在航天科技集团七院692厂干部职工的心里，质量一直都是企业安身立命的根本，对航天火工事业的发展具有极端重要的意义。全厂上下深入学习贯彻习近平总书记“质量就是生命、质量就是胜算”理念，不断开展全员质量意识教育，不断完善精益质量管理体系建设，全面识别管控各环节质量风险，全力提升现场质量管理水平。

2024年以来，该厂配套的火工品参加了多个型号飞行试验任务，均圆满实现了预定功能，保持了100%的参试成功率。

成功才是硬道理

航天型号配套任务的成功离不开各系统、各部门及全体员工的协同努力。692厂始终以系统观念看待“保成功”，注重调动所有力量，共同完成好各项工作。

该厂上下不断强化全员责任意识、风险意识、“零缺陷”质量意识。全厂各部门开展质量责任形势任务教育和守规尽责教育，有针对性地开展质量案例教育、质量专题培训、班组主题活动，切实提升全员的质量意识。

在确保重大工程任务成功的专项工作中，692厂严格落实上级有关部署，制定了《确保型号任务圆满成功工作方案》，从形势任务教育、生产过程确认、出厂前确认、交付后的质量复查等方面对保成功进行了全面部署，形成工作机制。按照该工作方案，工厂还深入查找质量风险隐患，确保后续航天型号任务圆满成功。对于过程中发生的质量问题，工厂及时组织问题归零和举一反三，确保相关措施得到落实。

结合上一年“十大风险”项目改进措施落实成效和“九新”识别情况，工厂围绕影响型号飞行任务成败的重大风险，组织相关部门再次识别产品、技术、操作、管理等方面风险，制定改进提升措施，持续提高产品风险防控能力，提升高质量保证成功的能力。经过多轮讨论、分析，工厂整合确定了2024年“十大风险”清单，并制定改进提升措施。目前，各项控制措施经过大量生产、试验验证，确认措施有效，风险可控。

质量提升不停歇

按照航天精益质量管理体系建设要求，结合2024年七院“研制型号攻坚年”的具体形势，692厂对标对表初步完成308项要素梳理，聚焦研制质量再审视、生产现场管理、漏操作不可检环节、产品交付使用过程等关键问题，不断改进质量管理体系，航天精益质量管理体系架构基本建成。同时，为应对研制任务增多趋势，该厂正探索建立健全适应快速研制节奏的质量管理模式，寻求“抢市场”和“控质量”的最优解。

该厂全面落实集团公司航天工程风险管理体系建设指导意见，策划构建航天火工风险管理体系，制定工厂产品风险管理顶层文件，明确风险管理总体要求和流程；梳理工厂现有产品风险管理标准，确认其齐全性、有效性，搭建形成完整、有效的体系。

与此同时，692厂强力推动航天生产现场星级建设。今年年初，该厂成立了领导小组和专家组，制定下发了生产现场星级建设方案和计划，按《航天生产现场星级建设指南》中的要素进行了分解分工，明确了配合部门职责和人员。生产一线各部门积极响应，均制定了工作计划，梳理了现阶段每个要素存在的差距，确定了各阶段建设目标和责任人。

工厂注重通过群众性力量推进质量提升工作。自2021年8月以来，工厂质量管理部门和厂工会每年都会组织开展产品质量稳定性和生产效率负面问题征集活动，共同推进“负面问题提出和改进机制”常态化，激励广大职工及时发现问题、提出问题、解决问题。

数字化转型见成效

在持续开展数字化质量管理的基础上，692厂生产一线的数字化转型热潮方兴未艾。一批数字化自动化生产线、设备、应用软件不断投用，在提升质量管控上效果明显。

从今年7月起，该厂所有生产现场全面实现了质量数据包无纸化，所有生产现场的质量档案均采用MES（制造执行系统）进行采集并传递到档案管理信息化平台进行归档；在增加质量档案数据抓取的同时，不断优化无纸化档案归档的使用体验，推进数据包交付平台的使用，推进数据包全电子阅览及数字交付。

该厂建成了标准管理信息化平台，根据试运行情况对平台进行了完善，加强对更新标准培训的数字化监管，实现对引用标准更新、落实的结构化监管。

在智能化工厂建设方案的指导下，该厂持续优化质量管理信息化系统，通过质量功能模块开发、升级，增强与科研生产信息数据联动，拓宽交互范围，为质量分析、决策提供支撑。

在岗位分级和工艺分级的基础上，该厂积极推进生产单元集成化改造。2024年以来，工厂相关部门协同开展了索类装配单元、包装装袋单元、电装焊接单元、表面处理自动化生产线等多个领域的建设工作。随着上述制造能力建设措施的持续推进，工厂主要岗位的自动化率今年内将提升68%以上。

使命引人前行，形势催人奋进。692厂全体职工将牢记首责使命、顽强拼搏，全力构建稳固的航天火工品质量保障体系，确保参与配套各型号任务圆满成功，支撑世界一流航天火工技术企业建设，为航天强国和世界一流军队建设贡献力量。

（杨闻东）