这是一支朝气蓬勃的队伍，平均年龄32岁；这是一个工匠的摇篮，先后孕育3名驿都工匠、2名成都工匠、1名四川工匠，1人获全国“五一劳动奖章”；这是一个频出高手的支部，拥有特级技师2人、高级技师5人。这就是7105厂电装车间党支部。

7105厂电装车间单板2组正在进行生产产品工作。田勇国 摄

今年以来，面对增长约30%的卫星产品任务量，这支队伍在质量管理上高招频出，让高质量保证成功不再是一句口号。

长鸣质量警钟

“二季度质量积分出来啦，快去看看你有多少？”9月底，电装车间公示了最新的人员质量积分表，通过统计车间职工在三季度内产生的质量问题、创新创效、监督检查等多项与质量相关的指标，评选出质量之星，给予奖励，用数据展示并激励车间职工的质量素养提升。

“意识是行动的先导，开展评选质量之星活动，明确‘质量优先’的考核导向，也是希望大家随时绷紧质量弦。”车间党支部书记周爽说道。

长鸣的质量警钟，督促大家为了质量跑起来、动起来。车间质量员宋春堂长期扎根现场，对生产全过程进行跟踪、预测和控制，组织快速协调解决现场质量问题。“现场都是办法，呆在办公室都是问题。”他说。针对电装手工操作环节的突出、易发问题，车间组织对关键操作岗位从操作规范的正确性和可执行性、操作人员能力素质、实操培训等开展风险隐患再辨识、再分析，制定针对性控制措施，形成操作岗位风险表，并安排专人监督落实，确保手工操作风险可控，质量要求末端落实。

为了最大化提升质量安全检测的可靠性，车间近年来持续完善优化AOI自动化检测设备的使用，通过机器摄像头自动扫描、采集图像，代替了人工检测操作。车间职工普遍反馈，该设备既极大地减少了人工检验过程中的主观性，避免了结果出现偏差，产品设备检测率达70%以上。

“新”人培训用新招

“产品质量管理的核心是人，他们贯穿生产的所有环节，做好了人的管理，质量管控也就做好了一大半。”电装车间尤思博介绍说。质量工作环环相扣，需要发挥各方积极性。车间定期召开质量分析研讨，邀请厂领导参加，全面解析车间质量指标完成情况，深入剖析质量问题症结，研讨质量工作思路及后续改进措施；通过班组周例会、质量分析培训、质量专题党课等形式建立车间常态化的质量意识教育机制；车间党支部领导也会带头分析质量重难点、关键环节，以班组长会、班前班后会为平台，讲制度讲规范讲措施。

这个党支部有个特色，叫新产品“新”人原则，面对经常更新迭代的工艺方法，无论是工作了十几年的技能大师，还是初出茅庐的车间新人，都必须一视同仁接受岗前培训。针对产品生产过程中发现的工艺方法问题，车间及时安排专人进行更正迭代，并固化到已有的工艺方法文件中。新老员工进行产品生产前必须依照最新的工艺流程进行培训，针对问题症结进行总结后才能持“证”上岗。

同时，车间针对低技能人员开展了多种形式的专项能力提升活动。“你们谁知道这里哪个工序比较容易出现质量问题？”车间每周固定组织青年员工围绕具体工序和操作流程开展质量培训，梳理质量风险、分析质量问题，以“小班课”、“圆桌课”的方式调动青年职工积极参与，通过互动讨论加深理解，提升培训效果。

今年以来，电装车间党支部多次高质量完成型号生产任务，受到用户高度肯定，为赢得用户更多订单打下良好基础。

（孔利君）