春暖花开的季节，走进航天科技集团四院41所火工装置技术事业部点火装置生产车间，首先映入眼帘的是两套非标自动化设备。气泵好似一呼一吸地控制着机械手不断夹持产品，一发发零件以固定的频率和统一的动作从流水线的起点出现、排着队进入装配格挡、最后组装成点火装置从尾端送出，全过程均可通过视频进行监控。

41所火工装置技术事业部员工正在开展自动化装配单元的安全生产作业。 郭卓 摄

这两套非标自动化设备正是火工装置技术事业部高质量高效率攻破难题的“秘密武器”之一。

2025年，面对各项急难险重任务，火工装置技术事业部主动跳出常规思维，以“非常之举”应对“非常之时”，启用了两条小型自动化生产线，并根据业务需求设计开发了新型大型自动化生产线，引入MES系统进行生产管理和调度，让操作在时间的缝隙中抢夺先机，以科技赋能跑出科研生产“加速度”。

高产承压 质量安全难题待解

火工装置技术事业部不大的工房里，装配组刘组长正在组织大家装箱配套。低矮的绿箱连绵成片，而这只是事业部任务量的冰山一角。

“去年5月以后，我们的产量就一直处于高位，现在我们更是再创新高。”主管现场的刘副主任擦了擦头上的汗说。

面对每月几百发的产量及几百套对应的配套火工品，火工装置技术事业部上下拧紧了实干的“发条”。但“保进度、保产量”与“保安全、保质量”如何共存？这是萦绕在事业部全体职工心头的难题。

火工装置技术事业部常年与高危火工品打交道。“之前，41所点火装置的生产装配以传统手工作业为主，操作人员需要与点火药、复合推进剂等火工药剂直接接触，不仅效率较低还存在一定的安全风险。”刘沛介绍。

质量和安全是军工产品的生命线，更是火工装置技术事业部数十年如一日坚守的“高压线”。为应对新环境下的新矛盾，在院、所的大力支持下，事业部以产品化为依托，开始积极探索点火装置自动化生产的可能。

数智赋能 效率产能同步跃升

以数智为翼，向效率突围。火工装置事业部根据产品工艺特点，通过对点火装置生产工序的梳理，首先决定以装配工序为切入点展开自动化系统的研发建设工作。

点火装置装配中的多人操作与检验的作业模式是火工装置技术事业部首要关注的作业环节，为了减少人员接触药剂的频率，事业部决定在这个环节引入自动化、数字化生产线。

通过对传统作业模式的研究与分解，事业部以保安全和高质量为目标，经过市场调研、方案论证等多种方式，在不改变原有工艺技术的情况下，以减少人工差异所带来的产品质量差异与安全风险为目的，使用自动化设备代替人工，加快提高产品管理信息化。

在建设自动化生产线的同时，火工装置事业部还加强了对产品质量数据的信息化管理。通过与MES系统的深度融合，实现对产品零部件的扫描检测、数据录入、模拟适配、自动称重等工序，并做到数据传输、识别与分析各生产环节质量数据并进行记录，在保障数据准确性的同时，完成了纸质记录向信息化记录的转变。

一件件产品在流水线上逐渐成形，极大程度地解放了传统工艺对在岗人数的限制。“有它在，我们的生产效率提升了3倍多！”火工装置事业部青年员工小李边操作自动化生产线边骄傲地介绍。

“目前，我们正在筹建大型自动化生产线。建设完成后，效率还将进一步提升。”火工装置技术事业部汪主任信心满满。

（程绮思）