在“快节奏”时代，为了能够进一步提升产品质量的一致性和可靠性，航天科技集团八院149厂推动现代化企业建设，建立起一条型号地面整车脉动式生产线，从而提升了基础设施数字化应用水平。

以自动化技术创新建立脉动式生产线

在中国特色的航天事业发展道路上，149厂走上了一条改革创新的道路，聚焦高端装备、地面设备等领域，围绕特种焊接设备、特种机器人等高端装备，搭建创新平台，大力发展优势工艺技术。

149厂不断优化型号科研生产模式，着力于自动化、智能化等生产改革，建立起一条通过自动制孔机器人、发控系统联调综合测试系统等自动化设备，服务于型号地面整车的总装总调脉动式生产线。

在一型号地面整车生产线中，149厂通过建设机器人工作站，正式投入使用国内首台面向非完整约束复杂工件的厚板自动制孔机器人，从而解放了传统手工操作对于人员和技能的束缚。该工作站的顺利运作在单车底盘生产中将原本2人/天以上的工作时间缩短到了约3小时左右，从根本上解决了劳动强度大的问题，提高了装调效率。同时，该生产线也减少了制孔出错的概率，保障了产品质量的稳定性和可靠性，且具有一定的通用性，实现了高效率完成任务的目标。

与此同时，149厂以作业量和工时平衡为准则，以流程精益化为目标，进一步优化调试流程。该厂新研测试设备可实现测试流程自动化、质量记录信息化，大幅提高测试效率。与此同时，手持终端的投入使用成功解决了现场数据采集难题，并实现快速统计分析，提升了收集数据的准确性和效率。

以信息化管理创新推进数字化工厂

149厂立足于核心产品与核心能力，加快数字化工程建设，探索智能装备系统解决方案，推进各领域资源共享，协同发展。

作为一型号地面装备的主要生产制造单位，该厂使用设备联网、二维码等手段，实现设备物联。生产线信息化建设内容以该型号地面整车总装总调生产过程需求为核心，在企业层面构建了“PDM+工艺设计/ ERP+先进管理/ MES+现场控制”的信息化应用“三层架构”框架。对复杂装配过程，工艺人员可进行工艺设计仿真，通过生产现场终端展示装配过程和操作要点。

149厂逐步推进“基础夯实工程”，全面推进工艺振兴工程。通过信息化手段，该厂从人、机、料、法、测、检等方面自动防差错，实现了物料齐套、人员登录、装入件确认、调试参数自动校验和数据上传、异常信息填报及处理、数据包络分析、履历书生成等计划闭环管理、过程信息化管理。针对调试工位不固定、调试记录数据多等实际需求，该厂还专门研制了基于PAD的执行系统，使调试操作更加便捷高效。

地面整车脉动式生产线充分展现了技术创新和管理创新的高度结合。149厂逐步在型号地面整车方面形成了具备多型号柔性共线生产能力的自动化、信息化的智能脉动式生产模式，助推“三高”发展。（范文超 马子婷）