今年，航天科技集团七院7111厂12车间电位计班组任务格外繁重，26个批产、研制型号，多达几千台产品的生产任务压力扑面而来。

面对技能短板、人员紧张、设备不足等制约生产能力的严峻现实，电位计组不苦干、不死干、不蛮干，从加强技术培训学习、促进技能提升着手，改革生产方式，改良工装设备，在第三季度生产任务中，用跑步冲刺的速度，超额完成季度生产计划。

12车间电位计班组有一半人员都是青年员工及转岗员工，他们的技术相对薄弱。为了缩小技能差距，让青年员工迅速成长为技术能手，保障繁重的生产任务顺利完成，12车间举行了专题培训，由质量员、工艺负责人、特级技师组成的培训团队，对全组进行了电位计工作原理、电阻焊线技巧等培训，培训达到38人次。培训后，电位计队伍的员工在生产中明显减少了低层次“卡滞”问题。

同时，班组长韦登川大胆鼓励“老徒带新徒”，抓住年轻人带徒弟的心理特点——自己首先主动多学多干才能不愧“做师父”，在青年员工中形成了比学赶帮超的学习风气，从思想上调动员工的学习、生产积极性，迅速提高了员工技能。

电阻线性修刻的合格率控制一直都是老大难，按固有的工艺方法操作，需要耗费大量的时间去调试。

面对堆积如山的产品，技师张碧看在眼里，急在心里。她反复揣摩，创新提出电阻阻值数据设置上、下限的内部控制方法，经工艺人员的技术支持，优化后的方法验证了可行性，一次交检合格率由70%提高到90%。

为了减少返修造成的时间成本、产品成本浪费，电位计班组从第一个工序就严格控制，不但自检、互检，还增加了交叉自检、互检，稳扎稳打，从生产源头把好每一关，虽然每一步“慢”一点，但交检合格率稳步上升。

电位计班组随处可见的除了产品、设备，就是自制的工装。电阻环在双面刻的时候，因为需要两面反复操作，电阻环上的导线极易扭曲划伤，严重影响电阻环性能，引起返修。作为特级技师，韦登川经过观察思考、多次试验，最终确定，在修刻工装上开了一个导线槽，将导线固定后，不管是电阻环的正面和反面都不再受到导线的束缚，在实干中成功地找到了解决方法，精活细干，实现该工序零返修。

在第三季度的突击生产中，电位计班组发扬“精雕细作电位计，提效促能突交付”的风格，秉承“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的载人航天精神，13人紧紧抱团，产品交付计划完成1200台、实际完成1530台，累计加班1301小时，克服多重困难，在工作中积攒了新的管理经验、新的生产理念，为第四季度的攻坚战打下了坚实的基础。（陈沅）