近日，中国航天科技集团有限公司某领域仿真中心传来捷报：首次实现了基于型号的异地异构联合半实物仿真试验。

这意味着，该中心的“ 大仿真”建设迈出关键一步。

花小钱办大事

该领域仿真中心挂靠在八院八部，它是新技术发展，特别是信息技术浪潮的产物。

“ 我们不可能无限制地新建试验室，要想解决问题，只有想办法将园区内的现有仿真资源联合起来，这样才能花小钱，办大事。”在年初的一次会议上，八院领导的一句话道出了“ 大仿真”建设的核心理念——支撑八院乃至集团公司在该领域的科研生产，有效提升型号研制效率和效益。

但是，“ 信息孤岛”“ 资源封闭”等问题长期横亘在仿真建设道路上，要想一口气解决这些问题，谁心里都没有底。

随着八院型号任务快速发展，有限的仿真资源、孤立的仿真条件与不断增长的研制需求间的矛盾越发突出。“我们必须解决新型复杂型号的仿真问题，它直接关系到未来的行业生存空间。”仿真中心主任、八部党委书记谢维建的话充满了紧迫感与危机感。

没有迟疑，院所两级领导高度重视，化身“ 媒人”牵线搭桥、担当“推手”保驾护航。今年5月初，八部牵头启动了针对异地异构联合半实物仿真建设的方案论证，瞄准新型复杂型号研制，聚焦“打破”总体部与专业所的厂所界限、“打破”传统的仿真系统构建模式，形成八院领域联合仿真能力，力求实现资源统筹、数据共享、优势互补、仿真能力倍增。

异地异构的关键就是打通八部和专业所的仿真通路，即实现“跨所异地”。没有先例可循，摆在平均年龄仅31岁的仿真团队面前的尽是艰难险阻。

仿真行业里有句老话叫“ 仿真求真”，求的就是高置信度。以往独立系统在“一栋楼的距离内”都没有问题，但异地距离拉远时，各环节都将给“仿真求真”带来挑战。

仿真求真攻克难关

为解决远距离网络传输数据实时交互和传输时延控制两大“ 拦路虎”，年轻设计师小杉主动挑起大梁，他牵头创新研制的智能长线传输装置，解决了现有产品多种异类接口的自适应识别和统一转换。

配合团队自主积累的组网技术，八部成功实现了微秒级的时延控制，进而保证了毫秒级的联合仿真需求。这相当于成功搭建起了跨所异地仿真的“数据之桥”。

有了桥还不够。联合仿真带来的系统组网节点数量的几何式增长，在有限资源条件下可能引发节点冲突，就好比还没出门就遭遇交通限号。

为此，八部副主任设计师老柳创新研制出的实时仿真网络适配装置，实现了系统级设备节点的自主识别与组网适配，每个节点都能自适应获得唯一的“交通道路”，即使以后更多设备入网，也具备“即插即用”的功能。

“ 从此再也不用担心限号通行了。”项目负责人柴博士难掩内心的激动，“这也为日后‘大仿真’桥接其他资源奠定了坚实基础。”

今年10月，基于型号的异地异构联合仿真系统正式开始联调，仿真“老将”小栗担任负责人。“以前型号做试验很麻烦，每次都要携带多台设备到专业所去。现在足不出户就能实现资源共享，真是运筹帷幄、决胜千里。”他感慨道。

在此次联调中，802所团队和八部大力协同、相互补台，负责人老马说：“有了这个仿真中心，802所产品级的验证能力以及独有的仿真资源也能借此发挥更大效用。”

“这只是第一步。今后，八部将以型号应用为新起点，继续推进八院厂所间联合半实物仿真应用，以‘大仿真’建设解决新研型号的仿真验证难题。”谈及未来发展，谢维建充满期待。（瑞恒 刘晓娟）