受疫情和高温高湿季节影响，近期，航天科技集团四院43所面临的研制生产任务形势更为严峻：批生产任务进度紧急，多个重点竞标型号到了最后冲刺阶段。对此，该所要求各机关部门立足自身职能，千方百计为研制一线提供可靠保障，确保重点工作高效推进。

其间，该所研发中心技术人员主动作为，化身服务基层车间的技术“店小二”，为基层车间提升研制生产效率提供了可靠的技术支持。

前不久，刚刚完成改革任务的43所研发中心接到314室发来的“订单”——某新型发动机常用的外购内绝热层无法满足延伸率和线烧蚀率的严苛指标，时间紧迫，急需自主研制。

接到任务后，研发中心4室迅速响应，联合314室一起成立了高韧性耐烧蚀抗冲刷绝热材料攻关团队。在几乎无研究基础的情况下，双方在两天内开展大量资料调研和方案探讨，明确了研制可行性，研发中心负责基体树脂配方的研制，314室负责工艺放大。双方全力配合，积极协调机加与测试进度，经常深入试验现场查看研制进度，询问解决实际困难。314室还专门派出工艺人员，全程协助配方研制，解决了研发人手窘迫的问题。双方共同奋战近两个月，目前该树脂配方的研制已完成，进入后续工艺放大阶段。

另外，在某接头产品热粘成型过程中，复合材料增强件最大厚度不足2.5毫米，需要在高温高压下不发生严重变形，否则会破坏产品的层间厚度均匀性，影响后期使用。了解到基层需求后，研发中心派出精兵强将与基层车间联合开展了专项攻关。

经过广泛查阅资料，研发技术人员与基层工艺人员就技术方案进行多轮研讨与更替，最终确定两条技术路线，重点解决增强件复合材料高温力学强度弱、界面粘接可靠性不足的难题，最终开发出耐温超过250摄氏度的复合材料增强件成型技术和界面剪切强度超过设计指标45%以上的界面热粘接技术。

面对短线攻关项目的紧张研制进度需求，研发团队化压力为动力，不断突破自身潜力，力求确保项目未来顺利完成。目前，项目正在进一步紧锣密鼓研制当中。

在帮助基层车间解决技术难题的同时，43所研发中心也将精力放在了先进技术成果转化上，以此推动基层研制生产能力提升。

近期，扩张段斜缠工艺技术研究设计由该所研发中心3室完成后，构件实物成型与验证由314室实施。该产品是目前四院承制的厚度最厚、尺寸最大的斜向缠绕制品，成型难度大，生产耗时长。

为确保产品尽快成型，研发中心技术人员与操作人员一起加班加点，连续生产，现场解决了织物变形等技术难题。最终该型号制品毛坯成型顺利完成，该所斜向缠绕成型技术从小型试验件向型号产品生产迈出了关键一步。

目前，该所研发中心与基层车间还进行了低温固化树脂研制等多个项目的对接，争取发挥更多技术优势，让型号研制生产变得更加顺畅。（所轩）