近日，航天科技集团一院211厂完成我国首个2219铝合金材料3.35米直径整体成型箱底的研制，通过液压气密试验考核，标志着该厂成功掌握了该箱底的整体成型制造技术，居国内领先水平。

据了解，整体成型箱底是贮箱研制技术的发展趋势，相对于拼焊箱底，在提升结构效率、产品可靠性、节省生产周期与制造成本等方面具有显著优势。

但由于2219铝合金是可热处理强化铝合金，其整体旋压成型非常困难，旋压成型后热处理过程材料力学性能保证难度大，容易导致较大幅度变形，给211厂的机加与装配焊接工作造成较大困难。

为此，该厂成立了专门的课题组，制定了箱底圆环与叉形环一体化旋压成型、顶盖与一体化结构采用搅拌摩擦焊接工艺进行连接的工艺方案。

同时，该厂在箱底装配、搅拌摩擦焊接与试验环节，认真梳理工艺流程，分析潜在风险，充分借用现有装备、工装及焊接技术，制定解决预案，最终成功实现了箱底顶盖环缝搅拌摩擦焊接及法兰焊缝焊接一次合格。

此次成功研制国内首个2219铝合金3.35米直径整体旋压贮箱箱底，标志着211厂攻克了多项关键制造技术。（张普光）