前不久，航天科技集团四院42所传来消息，该所自主研发的新型环保型丙烯酸酯压敏胶自去年底完成产品定型研制并成功进入市场应用后，现已超额完成1500吨的量产目标。今年，该所又定下了年产5000吨环保型压敏胶的新目标。

研制成功即超额完成量产目标，42所项目团队转型升级党员先锋队打了一场硬仗。回首2020年年初，该所环保型压敏胶完成型号产品定型研制，成功进入市场应用。研发团队对产品进行了实验评价及认证，并定下了年产1000吨的目标。

可天有不测风云，新冠肺炎疫情给该项目按下了“暂停键”。原材料供应、生产及市场铺展均产生极大影响。当5月份一切走向正轨时，全年时间已过半，距年初定下的年产1000吨目标非常遥远。

面对市场与转型、销量与质量的压力，42所项目团队成立转型升级党员先锋队，把控时间节点、梳理项目难点、攻关进度关键点。

先锋队一方面从设计源头抓好产品质量；一方面紧抓生产，保质量，拓市场。6月下旬，南方客户反映：该压敏胶在高温高湿条件下涂覆较细型材表面时有“掉胶”现象。

客户的反映就是市场的风向标，市场的考验就是工作的动力。技术骨干姜云刚、刘明珠两名研发人员立即梳理了技术现状，兵分两路，解决市场问题。刘明珠去往广东现场对工艺进行改进验证；姜云刚留在襄阳，对高粘胶工作进行梳理并加速进行配方改进优化。

此时，南方户外气温已达40摄氏度，车间内的温度更高。为了不影响正常生产，先锋队尽量见缝插针地进行实验。

酷热的天气，漫长的等待，一轮上机实验往往要等待六七个小时才能结束。他们凌晨披星戴月而归，第二天一早又赶到实验室进行一轮又一轮老化实验、对力学测试进行评价。

而另一边，姜云刚在实验室进行合成实验，调整配方，优化试验，并进行验证。

功夫不负有心人。经过工艺调整和优化配方后，技术人员抓紧时间对配方进行了评审并开展放大试验。在产品转产阶段，技术人员一直跟产，首次6000升放大实验经过15个小时的连续工作，终于顺利出料。随后，研发人员第一时间赶往远在广东的某公司进行应用评价。

经过多轮上机涂布、验证，半个月的实验和评价，喜讯终于传来：改进后的产品性能各方面均比市场同类产品优异。

截至9月份，该所即迎来月生产量250吨的骄人成绩。到11月份，已提前完成全年1000吨生产目标。

该压敏胶作为一款环保型新产品，经受住了市场的考验。特别是随着42所航天精细化工新材料产业基地建设和投产，该项目转型升级迎来新的机遇和挑战。据项目技术负责人介绍，目前，该型系列产品研发又取得突破性进展，届时，将克服南北方10摄氏度以上的温差，能在北方地区为铝型材提供保护。（席玲 刘明珠）