2020年，在中国航天取得的一系列辉煌的背后，由航天科技集团五院宇航物资保障事业部提出并建设的宇航元器件过程控制体系（简称PCS），在方寸间筑造了航天器闪耀寰宇的基底。

三足鼎立建体系

据悉，自2018年起，五院提出了加强生产过程控制、实施宇航元器件质量保证的新理念，构建了PCS。

PCS是以过程控制为核心的质量保证模式，主要由宇航元器件过程确认文件（简称PID）子体系、宇航元器件质量工程师（简称CAST QE）子体系及风险控制子体系三要素有机融合构成。

PID子体系形成了层级清晰的“1＋X1＋X2”三级文件架构，一级文件规定了PCS的内容和顶层建设要求，X1级支撑性文件和标准规定了PCS建设的详细要求，宇航元器件生产厂按照1＋X1级文件要求形成具体产品的X2级文件。五院通过推行建立过程确认文件子体系，统一了宇航元器件的基线控制要求，实现了宇航元器件过程文件细化、量化。

CAST QE子体系创新性地实行了“双认证”模式，宇航物资保障事业部在各元器件生产厂建立CAST QE队伍，经过双方培训考核合格后，联合颁发相应证书。目前，五院已经建成一支涵盖全部20类元器件、78家宇航元器件生产厂的CAST QE队伍，“物资部核心+生产厂外延”的质量工程师网络最大程度实现了对生产全过程的质量监督。

在宇航元器件质量风险管控子体系中，五院不断完善风险分析的覆盖性，“一厂一策”与各生产厂联合开展航天器用元器件生产过程质量风险分析，建立“一厂一册”的风险因素表覆盖元器件工艺实现全过程、全要素，实现了对宇航元器件技术状态基线控制与生产过程控制风险管控。

这3个子系统各自独当一面又相互融合，形成稳定的三角形结构，支撑起了元器件技术状态稳定受控、生产过程受控、产品性能和质量长期稳定的目标。

大力推进结硕果

2019年起，五院正式启动PCS建设工作，统筹推进全体78家宇航元器件研制单位全面部署PCS。经过近两年的努力，PCS建设取得喜人成绩：PID涵盖1000余系列元器件，近600人的CAST QE队伍初步在全部宇航元器件生产厂部署完毕。在疫情影响严重的2020年年初，CAST QE队伍担当起元器件出厂验收工作，确保科研生产任务没有因元器件供货问题造成影响。

通过将质量控制前移和强化风险控制，元器件生产工艺得以改进。2020年，宇航元器件质量问题较2019年下降71%，质量保证周期缩短50%以上。

目前，PCS已成为完善国产化元器件质量管控的重要措施，能够持续向用户提供技术状态稳定受控、生产过程受控、性能和质量长期稳定的元器件产品，促进自主可控良性机制形成。

同时，PCS新理念与方法受到了集团公司和外界认可，获国防工业管理创新一等奖、集团公司管理创新一等奖、第26届全国企业管理现代化创新成果二等奖等多个奖项，并已计划在集团公司全供应商范围推广应用。

持续发力创未来

截至2020年，五院已累计完成38家主要供方PCS建设认证，实现主要供方全覆盖，2021年，计划实现供方元器件PCS建设的100%覆盖。

PCS的成效已经显现，五院将继续深耕体系建设，以PCS为基础，加强宇航元器件全周期数据管控，以数据为核心，从源头抓起，打通元器件研制、质保、使用过程数据传输链路，提升元器件数字质量能力；契合五院数字质量工程，建立元器件数据中心，实现元器件全流程数据的采集和分析，让传统管理向数字化业务转型；不断完善元器件供应商管理体系，将PCS纳入元器件供应商管理体系要素；推动PCS和宇航标准体系的衔接和融合，为我国宇航元器件专业认证奠定标准基础和专业技术基础，确保宇航元器件过程可信、结果可信；推动宇航元器件高质量发展，满足航天型号“零缺陷”质量要求，实现宇航元器件精益质量管理。

站在“十四五”发展的新起点上，五院将在元器件质量保证之路上迈出新步伐，为航天事业快速发展保驾护航。（李孟熹 曹冉）