近日，航天科技集团八院806所上海航天风华科技有限公司（简称风华公司）来了个新伙伴“大黄蜂”。只见它在车间里挥舞“大手臂”，快速而又准确地抓取一个个汽车零部件，自动化系统让零件生产变得高效安全。在“大黄蜂”的助力下，拥有36年历史的风华公司焕发出了年轻的活力。

在1600吨的大型注塑机面前，以往工人们拿取零件只能一次次等开模后跨进设备中用力拔取。“抛开寒冷的冬天不说，在酷热的夏天，接近43摄氏度的车间内，设备开模后的温度将近50摄氏度，24小时不停机的车间里，一个个不眠的夜晚，工人们循环地重复着同样的操作，长期承受着体力和安全的双重考验。”这是风华公司总经理周文渊第一次走进车间最深刻的印象。

在自动化、智能化不断升级的新时代，摆脱传统的人工取件和机械臂取件，成为了风华公司迫在眉睫的任务。

“我们必须要转变，不会可以学，不学永远不会！”随着周文渊一个铿锵有力的决定，一台“智能抓手”引进了，工人不再需要跨进设备取件了，风华公司朝注塑行业自动化转型迈出了第一步。

然而，面对进驻后的“大黄蜂”，由于都是第一次接触智能自动设备，一群人毫无头绪、无从下手。

“必须在最短时间内学会如何使用。”在技术公司的指导和帮助下，风华公司由技术总监牵头，制造车间主任、技术骨干、模具维修班长、维修骨干等组成的团队开始学习如何跟“大黄蜂”打交道。

夜以继日的探讨与交流，一次又一次的现场培训讲解、实地操作演练，每天都能见到团队聚在一起低头研讨的场景。就这样，他们以不达目的不罢休、不搞明白不下班的劲头，解决了一个又一个疑点和难点。每当这时候，他们就会像孩子考试得满分一样高兴、欢呼。

今年4月，团队成功完成了机器人的安装、调试和取件，“大黄蜂”在车间里挥舞起了它的“大手臂”，自动化转型梦初步实现。机器人自动取件实现后，生产从原有单条产线配置3人缩减成1人，生产效率从原来的115秒/模缩短成97秒/模，日产量提高了6%。由于实现标准化操作，零件质量得到了很大的提升，一次生产合适率从89%提高至97%，安全稳定性达100%，大幅度降低了员工的劳动强度，为打造自动化、智能化、数字化“三化”工厂打下了坚实的基础。

机器人运转起来，维修人员的技能也要跟上，一波波好学爱钻研的奋斗青年纷纷踊跃起来。“这个我来试试看！”“我不会，怎么操作的？快教教我！”随着“大黄蜂”的启动，一群围绕着它的“小蜜蜂”也忙碌了起来，吃透技术、做好日常维修成为了风华公司的年轻人近期最爱的事情。

后续，风华公司将紧跟注塑行业发展大方向，打破常规，开拓思路，大胆创新，通过转型升级、多元化发展等手段，着力打造自动化、智能化、数字化“三化”注塑主业新格局，不断提升市场竞争力和可持续发展能力，助推自身高质量发展。（金燕）